НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМ

Генеральный директор - Левин Евгений Владимирович, кандидат физико-математических наук, член-корреспондент Российской Академии Медико-Технических Наук.

20 лет назад ставилась задача создания компании, сконцентрировавшей в себе интеллектуальный и производственный потенциал, необходимый и достаточный для решения задач проблемного уровня:

есть проблема? – вот её практическое решение!

Теперь смело можно сказать, что эта задача успешно решена. Создан и успешно работает коллектив, объединяющий специалистов разных направлений:
- технологов (химических, биохимических, нефтехимических, полимерных, машиностроительных, металлообрабатывающих производств)
- проектировщиков (ГИПов, геологов, топогеодезистов, экологов, технологов, строителей, электриков, сантехников, специалистов по автоматизации, отоплению и вентиляции, ЧС и т.п.)
- конструкторов (машиностроителей, «прочнистов», строителей и т.п.)
- патентоведов, производственников, снабженцев, монтажников, пусконаладчиков, менеджеров и маркетологов.
Разработаны сотни технологических процессов, проектов, комплектов конструкторской и технической документации. Написаны десятки статей. Заявлены и получены десятки патентов на изобретения. Защищены диссертации.
На стиль работы, дух творчества и результативности повлияли alma mater – Научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я.Карпова (Москва) и ВолгоУралНИПИгаз (Оренбург).

Кому мы нужны?

Практика работы с предприятиями разных отраслей выявила высокую востребованность способности комплексного решения проблем экологического и технологического характера. Вот примеры некоторых из них.

Нефтяная и газовая промышленность. Проблемы транспортировки и очистки нефтесодержащих сточных вод, подтоварной, технической и питьевой воды, удаление коллоидного сульфида железа, восстановление трубопроводов по технологии Репайп (изготовления полимерной трубы в трубе без земляных работ), изготовление бесшовных (без продольных и стыковочных швов) полимерных трубопроводов на месте прокладки, автоматизация технологических процессов, переработка нефтяных шламов методов термодесорбции и фильтрпрессования с полной утилизацией кека, проекты ПДВ, ПДС, паспортизация отходов, проектирование и строительство полигонов промышленных отходов. Комплектные канализационные насосные станции во взрывозащищённом исполнении с разрешением Ростехнадзора, станции очистки производственно-дождевых сточных вод, станции обезвоживания илового осадка очистных сооружений, станции очистки питьевой воды. НИПИЭП – единственный производитель этого оборудования, вошедший в Реестр Поставщиков АО «Транснефть» и имеющий большую практику его применения. Оборудование для физико-химического способа депарафинизации сырой нефти, отличающееся от известных способов высокой экономической эффективностью. Оборудование для технологии Репайп и изготовления бесшовных трубопроводов.

Водоканалы и ЖКХ. Проблемы транспортировки и очистки канализационных сточных вод, проектирование и строительство городских (поселковых) канализационных очистных сооружений, проектирование и строительство городских очистных сооружений дождевых сточных вод, проектирование и строительство полигонов ТБО, восстановление трубопроводов по технологии Репайп (изготовления полимерной трубы в трубе без земляных работ), изготовление бесшовных (без продольных и стыковочных швов) полимерных водоводов и канализационных коллекторов на месте прокладки, проекты ПДВ, ПДС, паспортизация отходов, проекты нормативов образования отходов и лимитов на их размещение. НИПИЭП имеет на своем счету десятки реализованных крупных проектов городских очистных сооружений (до 80 тыс. куб. м. в сут.) и полигонов ТБО, множество средних и мелких проектов.

Строительные и монтажные компании. Большим подспорьем для строительно-монтажных фирм (например, при строительстве вахтовых посёлков или микрорайонов) является возможность получить комплект оборудования для транспортировки и очистки сточных и питьевых вод «под ключ» и тем самым переложить бремя проблем непрофильного характера на специалистов в этой сфере. Но, возможно, самое интересное – это освоение новых направлений работы. Эти компании – наиболее перспективный региональный партнёр. Им известен региональный рынок, принципы (и нюансы) формирования бюджетных программ. НИПИЭП для них готов предоставить свой потенциал для совместного освоения регионального рынка очистных сооружений, полигонов ТБО. При этом проблемы технологического характера НИПИЭП может взять на себя, а строительно-монтажные работы достанутся партнёру. Хорошо помогает заключение дилерских контрактов, обеспечивающих получение вознаграждения до 10% от стоимости поставленного НИПИЭП оборудования.

Промышленные предприятия. Проблемы транспортировки и очистки канализационных и промышленных сточных вод, проекты ПДВ, ПДС, паспортизация отходов, проекты нормативов образования отходов и лимитов на их размещение. Специфические стоки промышленных предприятий не всегда позволяют использовать традиционные методы очистки. Например, высокий БПК стоков дрожжевых или спиртовых производств не позволяет использовать традиционные биологические методы. В этом случае приходят на помощь технологи, разрабатывая технологически осуществимый и экономически рентабельный способ очистки.

Комплексные поставщики. Крупные строительные проекты используют комплексных поставщиков для решения проблемы комплектации технологическим оборудованием. Для комплексных поставщиков имеет значение опыт производителя поставляемого технологического оборудования в решении проблем адаптации оборудования и технической документации к отраслевым нормативам, способность наладить процесс взаимодействия с проектировщиками, вписаться в жёсткие графики пуска объектов. Лучшая характеристика для комплексного поставщика: НИПИЭП – единственный производитель этого оборудования, вошедший в Реестр Поставщиков АО «Транснефть».

Проектные институты. Типовые проекты очистных сооружений имеют солидный возраст – разрабатывались они в 1978-1982 годах. За 30 лет успели измениться и технология очистки, и применяемое оборудование, и материалы. При этом за последние 20 лет школа воспроизводства кадров для проектных учреждений развалилась, предоставив возможность решать проблему подготовки проектировщиков самим проектным организациям. Это не могло не сказаться на изменении возможностей проектных институтов в разработке индивидуальных проектов технологического назначения. Технологов-проектировщиков (за редким исключением) просто не осталось. НИПИЭП интересен проектным институтам всей России (и не только!) способностью восполнить этот пробел и готов для них разработать технологическую часть проекта, оставив возможность самостоятельного выполнения остальных разделов проекта. Вдохновляет заключение дилерских (агентских) контрактов, обеспечивающих получение вознаграждения до 10% от стоимости оборудования в случае его поставки при реализации проекта.

Экологические организации, органы власти. Не всегда у работников этих учреждений достаточно специальной подготовки для решения экологических проблем. Сотрудничество с НИПИЭП (большей частью бескорыстное) позволяет принять верные ориентиры и методологию решения проблем экологического характера при проведении экологической экспертизы, разработке соответствующих проектов и программ.

Высшие учебные заведения. Разработаны и преподаются курсы экологического и менеджерского направления. Усилиями сотрудников НИПИЭП организована и успешно функционирует кафедра производственного менеджмента в Оренбургском государственном институте менеджмента. Наши бывшие студенты пополняют ряды НИПИЭП и других экологических организаций.

Бизнес-инкубаторы. Ряд проектов, разработанных НИПИЭП, а также опыт подготовки менеджерских кадров могут стать основой для подготовки предпринимателей и запуска новых направлений бизнеса. Некоторые из них приведены ниже.

Дилеры, агенты, отделы продаж. Это важнейшее звено в решении задачи продвижения НИПИЭП на рынке. Отработаны методология и мотивация получения заказов и продажи оборудования. НИПИЭП выполняет проектирование, изготовление, комплектацию оборудования, строительно-монтажные и пусконаладочные работы.

Приоритетные направления

1. Строительство очистных сооружений, изготовление, комплектация и поставка Комплексов Очистки Сточных Вод (КОСВ):
- канализационных (городских до 1 млн. м3 в сутки и выше, поселковых, вахтовых);
- дождевых (в том числе городских), производственно-дождевых;
- для пивзаводов, винзаводов, спиртзаводов;
- производственных нефтесодержащих, мясокомбинатов, молокозаводов и других стоков с органическими загрязнениями;
- шахтных и близких им по составу сточных вод;
- другого происхождения, для очистки которых применимы биологические, физико-химические (коагуляционные, флотационные, адсорбционные, мембранные, ионообменные и др.) и механические методы очистки.
2. Реконструкция действующих очистных сооружений.
3. Очистка воды для питьевых целей, водоподготовка в соответствии с техническими требованиями Заказчика.
4. Обеззараживание очищенной воды.
5. Разработка систем водоотведения и оборотного водоснабжения нефтеперерабатывающих производств.
6. Переработка шламов:
- донных шламов нефтеперерабатывающих производств,
- нефтяных и мазутных разливов,
- других шламов, для переработки которых применимы биологические, физико-химические (коагуляционно-фильтрпрессовые, термодесорбционные и др.) и механические методы.
7. Переработка отходов:
- твердых бытовых отходов,
- отходов пивоваренных, винных и спиртовых производств,
- илового осадка очистных сооружений,
- промышленных отходов,
- других отходов, для переработки которых применимы биологические, физико-химические и механические методы.
8. Трубопроводы (канализационные, водоводы, нефтепроводы и т.п.), ремонт трубопроводов.

Виды деятельности

1. Разработка:
- технологических процессов;
- проектов (с получением положительного заключения государственной экспертизы проектов);
- конструкторской документации, технических условий, программных методик испытаний на оборудование (с получением положительных заключений экспертизы);
2. Изготовление и комплектация технологического оборудования
для очистки сточных вод:
- комплексы очистки сточных вод;
- станции обезвоживания осадка;
- канализационные насосные станции;
- станции очистки производственно-дождевых сточных вод;
- бионоситель;
- тонкослойные отстойники и рабочие элементы для них;
- элементы сборных полимерных емкостных конструкций – аэротенков, минерализаторов, стабилизаторов осадка, отстойников и т.п.;
- «Репайп» - комплекс для восстановления трубопроводов большого диаметра путём изготовления полимерной трубы в старой трубе;
- комплексы для прокладки трубопроводов большого диаметра неограниченной длины из цельнотянутой бесшовной (без поперечных и продольных сварных швов) полимерной трубы;
- для водоподготовки – станции очистки питьевой и специальной технической воды;
для переработки отходов:
- для переработки отходов бумаги и картона «Репапер»,
- для переработки отходов полимеров,
- для переработки автомобильных покрышек,
- геомембраны для полигонов ТБО,
- комплексы оборудования для переработки пивной (спиртовой) барды в концентрированные корма,
для переработки шламов:
- термодесорберы (для переработки нефтешламов методом термодесорбции),
- комплексы переработки донных нефтешламов.
3. Разработка и реализация бизнес-проектов высокорентабельных производств с изготовлением и поставкой специального оборудования:
- частных водоканалов для средних и малых городов и посёлков (с сооружениями для очистки питьевой и сточной воды),
- цехов по переработке пивной дробины в концентрированные корма,
- мусороперерабатывающих заводов,
- предприятий по восстановлению трубопроводов большого диаметра по технологии «Репайп» (в крупных городах),
- самоходного производства по изготовлению и укладке полимерных трубопроводов большого диаметра,
- производство стеновых конструкций для малоэтажного строительства из отходов бумаги и картона: социального жилья, фельдшерско-акушерских пунктов, домиков для вахтовых посёлков.

Достижения и результаты

1. Разработанные проекты и полученные положительные заключения государственной экспертизы проектов:
- очистных сооружений по современной технологии НИПИЭП, в том числе на крупные городские очистные сооружения производительностью до 80 тыс. куб. м. в сутки;
- очистных сооружений ливневой (дождевой) канализации производительностью до 12600 куб. м. в сутки;
- полигонов и сортировочных комплексов твёрдых бытовых отходов.

2. Медали:
- Золотая медаль на VII-м Московском международном салоне инноваций и инвестиций за разработку Комплекса очистки сточных вод (КОСВ);
- Бронзовая медаль на VI-м Московском международном салоне инноваций и инвестиций за разработку технологии комплексной переработки твердых бытовых отходов (ТБО);
- Бронзовая медаль на VIII-м Московском международном салоне инноваций и инвестиций за разработку Станции очистки производственно-дождевых сточных вод (ПДСВ);
- «За достижения по охране окружающей среды».

3. Сертификаты соответствия:
- Сертификат соответствия № РОСС RU.АВ41.В00159 на Комплекс очистки сточных вод ТУ 4859-001-51008612-2005;
- Сертификат соответствия № РОСС RU.ПВ 11.В00112 на Установку для обеззараживания воды ТУ 4859-003-51008612-2005;
- Сертификат соответствия № РОСС RU.АВ41.В00161 на Канализационно-насосную станцию ТУ 4859-002-51008612-2005;
- Сертификат соответствия № РООСС RU.0001. 11ПВ11 на Станцию биологической очистки хозяйственно-бытовых вод СБО ТУ 4859-020-51008612-2007;
- Сертификат соответствия № РОСС RU.ПВ 11.В00191 на Станцию очистки производственно-дождевых сточных вод СОПДСВ ТУ 45859-012-51008612-2007.

4. Технические условия:
- Оборудование емкостное очистных сооружений ТУ 4859-010-51008612-2007;
- Канализационные насосные станции ТУ 4859-002-51008612-2005;
- Установки обеззараживания воды ТУ 4859-003-51008612-2005;
- Комплексы очистки сточных вод ТУ 4859-001-5108612-2005;
- Отстойники ТУ 4859-006-51008612-2007;
- Установки дозирования ТУ 4859-007-51008612-2007;
- Станции обезвоживания осадка ТУ 4859-008-51008612-2007;
- Фильтры ступенчатые ТУ 4859-005-51008612-2007;
- Станции очистки производственно-дождевых сточных вод ТУ 4859-012-51008612-2007;
- Станции биологической очистки хозяйственно-бытовых сточных вод СБО-18 ТУ 4859-017-510086126-2007;
- СБО-15 ТУ 4859-016-510086126-2007;
- СБО-10 и СБ-10С ТУ 4859-015-510086126-2007;
- СБО-10СМ ТУ 4859-020-510086126-2007;
- СБО-705 ТУ 4859-014-510086126-2007.

5. Положительные заключения экспертизы экспертного центра ВНИИСТ (г. Москва):
- № Р 1/4-335 от 07.08.2007 г. «Оборудование емкостное очистных сооружений»;
- № Р 1/4-317 от 06.07.2007 г. «Канализационные насосные станции»;
- № Р 1/4-334 от 07.08.2007 г. «Отстойники»;
- № Р 1/4-331 от 07.08.2007 г. «Комплексы очистки сточных вод»;
- № Р 1/4-339 от 07.08.2007 г. «Установки дозирования»;
- № Р 1/4-338 от 07.08.2007 г. «Станции обезвоживания осадка»;
- № Р 1/4-336 от 07.08.2007 г. «Фильтры ступенчатые»;
- № Р 1/4-337 от 07.08.2007 г. «Установки обеззараживания воды».

Перечень производимого оборудования

1. КОСВ канализационных стоков;
2. КОСВ винодельческого производства (винзаводов);
3. КОСВ спиртового производства (спиртзаводов);
4. КОСВ пивоваренного производства (пивзаводов);
5. Станции биологической очистки сточных вод (СБО);
6. КОСВ концентрированных стоков пищевых производств (хлебозаводов, дрожжевого производства, мясокомбинатов, рыбозаводов, молокозаводов);
7. КОСВ от взвешенных веществ и нефтепродуктов (стоки автомоек, моек железнодорожного транспорта, резервуарного парка, нефтебаз);
8. КОСВ льяльных и балластных стоков с размещением на судне;
9. Установка для подготовки питьевой воды;
10. Установки УФ-обеззараживания;
11. КОСВ ливневых стоков (станция очистки дождевых и производственно-дождевых сточных вод ПДСВ);
12. КОСВ шахтных вод (станции очистки шахтных вод);
13. Бионоситель для иммобилизации активного ила очистных сооружений полимерный;
14. Титановый диспергатор (аэратор) воздуха;
15. Тонкослойный отстойник (модуль тонкослойного отстаивания), элемент тонкослойного модуля;
16. Станции обезвоживания осадка после очистки сточных вод (СОО);
17. Реконструкция действующих очистных сооружений;
18. Канализационные насосные станции (КНС);
19. Насосные станции питьевой и технической воды;
20. Канализационные насосные станции производственных и дождевых сточных вод, в том числе во взрывозащищённом исполнении;
21. Крупногабаритные ёмкости из полимерных материалов и стали, в т.ч. нержавеющей;
22. Комплекс прокладки полимерных бесшовных трубопроводов (канализационных, водоводов, нефтепроводов и т.п.);
23. Комплекс восстановления трубопроводов методом изготовления полимерной трубы в трубе;
24. Установка переработки нефтешламов методом термодесорбции;
25. Установка по переработке нефтешламов методом фильтрпрессования;
26. Завод по переработке твердых бытовых отходов;
27. Переработка других отходов, для переработки которых применимы биологические, физико-химические и механические методы;
28. Комплекс переработки спиртовой барды, пивной дробины в концентрированные корма;
29. Профиль и сборно-модульная конструкция для очистных сооружений и конструкций производственно-технического и бытового назначения (здания, фельдшерско-акушерские пункты, склады, стеллажи, витражи, теплицы);
30. Комплекс переработки отходов бумаги и картона;
31. Установка переработки шин;
32. Системы пожаротушения;
33. Пожарные выдвижные лестницы на прицепах;
34. Системы жизнеобеспечения для МЧС передвижные;
35. Передвижной КОСВ;
36. КОСВ для питьевой воды на прицепе;
37. Термодесорбер на колёсах;
38. Бетоносмеситель на прицепе;
39. Передвижная КОСВ для автомоек;
40. Комплектная автомойка;
41. Емкости полимерные V до 60 м3 для виноделия, пивного, спиртового и молочного производства;
42. Прицеп-цистерна для пожаротушения;
43. Прицеп-цистерна ассенизационная;
44. Прицеп-молоковоз.

Комплексы очистки сточных вод

До недавнего времени основным способом решения проблемы была выгребная яма или система колодцев. Оба варианта весьма не эстетичны, не удобны, при сравнительно небольших капитальных затратах дороги в эксплуатации и, что важнее, представляют опасность для окружающей среды. Сброс в почву неочищенных сточных вод, содержащих биологические и органические загрязнения, создает угрозу санитарному и экологическому состоянию окружающей среды, частью которой, в конечном счете, и является сам человек. Вот почему в наши дни особую актуальность приобретают водоочистные сооружения, которые способны очистить воду до такого состояния, при котором ее можно безбоязненно сбрасывать в грунт или в поверхностный водоем. Объем стоков зависит от количества проживающих и водопотребления конкретного предприятия. А состав загрязнений стандартен и может быть взят из СНиП для хозяйственно-бытовых сточных вод или специфичен для производственных стоков.
Состав очистных сооружений и, как следствие, их стоимость зависит от объема и качественного состава стоков, климатического района размещения очистных сооружений.
Научно-исследовательский и проектный институт экологических проблем на своем базовом заводе производит комплекс очистки сточных вод (КОСВ) полной заводской готовности (сертификаты соответствия №№ РОСС RU АВ41 В00159, РООСС RU ПВ11 В00192, РОСС RU ПВ11 В00191, РОСС RU АВ41 В00161, РОСС RU ПВ11 В00192) производительностью от 10 м3 в сутки и выше, выпускается по запатентованной технологии (патенты № 2238247, 2384528, 2406556, 2404136, 60962, 84841, 85528, 2369564, 2372450, 2374399, 2398611, 98155).

Преимущества:

1. Многоступенчатая анаэробно-аэробная очистка с использованием прикрепленной и свободноплавающей биомассы позволяет обеспечить эффективность технологического процесса;
2. Низкая энергоемкость;
3. Особенности конструкции:
- блочность – позволяет вводить в эксплуатацию данную конструкцию после монтажа первого блока;
- мобильность – возможность изменения конструкции, т.е. добавление при необходимости дополнительных узлов;
- сейсмостойкость (до 12 баллов);
- наземное исполнение – позволяет визуально контролировать возможные утечки сточных вод в отличие от подземных железобетонных конструкций. Снижаются затраты на ее установку в сравнении с аналогичными железобетонными конструкциями;
- использование стального каркаса и полимерных ванн позволяет избежать коррозии, что увеличивает срок службы данной конструкции;
4. Компоновка блоков – расположение и размер блоков конструкции позволяет упростить их обслуживание, а пространство между блоками использовать в качестве подсобных помещений для хранения запасных частей и вспомогательного оборудования.
5. Быстрота и легкость монтажа из унифицированных модулей заводского изготовления, транспортабельность. Не требуется привлечение тяжелой строительной техники. Конструкция собирается практически вручную.
6. Сокращение длины коммуникаций;
7. Снижение теплопотерь сооружений в зимний период. Конструкция является закрытой, что обеспечивает сохранение надлежащей температуры воды.

Область применения комплексов очистки сточных вод:

- очистка канализационных стоков (коммунальных стоков) городов, поселков, коттеджной застройки, вахтовых поселков;
- очистка стоков санаториев, больниц, оздоровительных комплексов, в том числе с высоким содержанием в стоках активно-го хлора и других дезрастворов;
- очистка стоков учреждений ФСИН, в том числе неблагополучных по заболеваниям туберкулезом;
- очистка концентрированных стоков хлебозаводов, дрожжевого производства, мясокомбинатов, рыбозаводов, молокозаво-дов;
- очистка концентрированных стоков кожевенных, металлургических и других заводов, имеющих специфический состав;
- очистка концентрированных стоков птицефабрик, животноводческих комплексов;
- очистка высококонцентрированных стоков винодельческого производства, спиртового производства, пивоваренного про-изводства;
- очистка стоков нефтеперерабатывающих предприятий;
- очистка стоков от взвешенных веществ и нефтепродуктов (стоки автомоек, моек железнодорожного транспорта, резерву-арного парка, нефтебаз);
- очистка ливневых стоков (станция очистки дождевых и производственно-дождевых сточных вод ПДСВ);
- очистка шахтных вод;
- очистка льяльных и балластных стоков с размещением на судне...

Технические характеристики КОСВ:

- КОСВ поставляется в полностью собранном виде или в виде готовых к сборке узлов и агрегатов;
- не использует химреактивы;
- копирует существующий в природе способ естественной самоочистки, работает в автоматическом режиме;
- аэротенки с полимерной или нержавеющей чашей, занимают небольшие площади 1,5-2 м2 на 1 м3/сут производительности, сейсмостойкие;
- срок эксплуатации аэротенков от 25 лет и более;
- переработка илового осадка осуществляется на станции обезвоживания осадка (СОО), входящей в комплект;
- аэрационная система (аэраторы из спеченного титанового порошка) стойкая к гидроударам, не подвержена биообрастанию, расход воздуха до 0,8 м3/ч на м3 стоков в сутки, размер воздушного пузырька 50-100 мкм;
- рабочая температура микроорганизмов от +9 °С до +37 °С;
- оснащен системой обеззараживания;
- потребляемая мощность от 0,6-2 (кВт?ч/м3 стоков);
- качество очистки сточной воды до нормативов сброса в водоемы рыбохозяйственного назначения (эффективность очистки 98-99,83 %);
- не загрязняет воздушную среду;
- ведется авторский надзор;
- обучение обслуживающего персонала;
- гарантийное обслуживание в течение 12 месяцев;
- запас комплектующих и коагулянтов на 12 месяцев.

Качество очистки сточных вод:

Компонентный состав	Концентрация, мг/л
	До очистки	После очистки
РН, ед.	5,5-9,5	7-7,5
ХПК, мгО2/л	900-2000	10 - 15
БПК5, мгО2/л	500-1200	2 - 4
Взвешенные вещества	110-400	1,8-5
Нитраты	0,2-10	0,8-4,2
Азот аммонийный	10 - 90	0,2-0,6
Фосфаты	3 - 22	0,4-0,6
Нефтепродукты	5 - 20	0,05-0,3
ПАВ	2 - 10	следы

Технологический процесс:

Состояние активного ила зависит от количества загрязнений, приходящихся на единицу массы активного ила.
В зависимости от этого развитие активного ила и, прежде всего, интенсивность его роста могут быть условно разделены на 3 фазы.
1 фаза – постоянного роста, проходящая с высокими нагрузками и наличием в сточной жидкости большого количества органических веществ, обеспечивающих быстрое размножение микроорганизмов.
2 фаза – замедленного роста с более низкими нагрузками, что сдерживает размножение микроорганизмов из-за недостатка питания (органических загрязнений). Устанавливается определенное соотношение между количеством поступающих органических загрязнений и приростом ила.
3 фаза – эндогенного дыхания. Размножение микроорганизмов активного ила замедляется из-за недостатка органических веществ. Ил как бы находится в «голодном» состоянии. Это заставляет микроорганизмы активного ила использовать не только органические вещества, поступающие со сточными водами, но и большую часть органических веществ отмерших микроорганизмов, т.е. минерализовать органическую часть самого активного ила.
Таким образом, создавая условия для развития активного ила в указанной фазе можно создать наиболее простой метод, который назван «методом полного окисления», так как при очистке сточных вод по этому методу практически не получается отходов.
На рисунке схематично представлен основной модуль комплекса очистки сточных вод:

КН	канализация напорная	1	гаситель напора и первичный отстойник
ИР	рециркулирующий ил	2	тонкослойный отстойник
В	воздух	3	анаэробный реактор
ИИ	избыточный ил	4	аэробный реактор
ОС	очищенный сток	5	тонкослойный отстойник
*	бионоситель	6	блок доочистки
+++	гранулированная засыпка	7	компрессор

Комплекс очистки сточных вод работает следующим образом. Сточная вода поступает в гаситель напора, где происходит снижение и выравнивание скорости потока и первичное осаждение крупных взвешенных частиц, далее вода поступает в первичный отстойник и тонкослойный отстойник для глубокого осветления воды. После тонкослойного отстойника вода через верх перегородки поступает в анаэробный реактор, в котором происходит деструкция трудноокисляемой органики на бионосителе. Затем вода переходит из одной камеры в другую через чередующиеся перегородки с верхним и нижним переливом и поступает в аэробную камеру с бионосителем, куда через систему воздухоподводящих труб и аэраторов подается сжатый воздух для дальнейшего окисления органики и насыщения воды кислородом, необходимым для жизнеобеспечения микроорганизмов и удаления газообразных продуктов распада.
В анаэробных и аэробных реакторах происходят основные процессы деструкции органических веществ на бионосителе иммобилизованными и свободноплавающими формами микроорганизмов. Далее вода поступает на проточный электролизёр, где происходит её обеззараживание. Очищенная вода отводится из установки по отводящей трубе.
Комплекс очистки сточных вод располагается в теплом помещении, что позволяет поддерживать температуру воды не ниже температуры ее поступления на установку.
Комплекс очистки сточных вод может быть выполнен как в напольном, так и в полузаглубленном варианте.
Из практики эксплуатации очистных сооружений хорошо известна показательная способность индикаторных организмов в процессе очистки. По численности простейших и их внешнему виду безошибочно можно судить об условиях работы аэротенков: количестве подаваемых загрязнений, кислородном режиме, наличию нитрификации, способности ила к оседанию и т.д. Например, при хорошей и удовлетворительной очистке воды в илах преобладают круго- и брюхоресничные инфузории и коловратки, отсутствуют бесцветные жгутиковые и амебы. При неудовлетворительной очистке, наоборот, в иле преобладают бесцветные жгутиковые и амебы и практически отсутствуют инфузории и коловратки. При недостатке растворенного кислорода простейшие становятся прозрачными, увеличиваются в объеме, а затем разрываются. Ресничный аппарат неподвижен, ротовые отверстия закрыты и т.д.
Наличие нитратов в очищенных сточных водах служит одним из показателей степени их полной очистки.
Реализуемый в технологии метод полного окисления позволяет эксплуатировать комплекс очистки сточных вод без удаления активного ила с минимальным выносом взвешенных веществ.
Секционирование, прямоточная подача стоков, иммобилизация микроорганизмов и регулируемая подача воздуха в аэробный реактор позволяет оптимизировать процесс полного окисления.

Основные технологические параметры работы комплекса очистки сточных вод:

Наименование показателей	Комплекс очистки сточных вод	Ед. изм.
1. Количество поступающих сточных вод	До 2	м3/сут.
2. БПК неочищенных стоков	До 1200	мг/л
3. БПК очищенной воды	3 – 5	мг/л
4. Концентрация ВВ неочищенных стоков	До 1000	мг/л
5. Концентрация ВВ в очищенной воде	2 - 5	мг/л
6. Температура (t)	7 – 30	0С
7. Кислотность среды	6,5 – 8,5	рН
8. Эффективность очистки по БПК	98,3 – 99,3	%

Указания по эксплуатации:

1. Монтаж и пуско-наладку комплекса осуществляет предприятие-изготовитель совместно с предприятием-заказчиком.
2. Условия эксплуатации комплекса:
- температура окружающего воздуха от –60 °С до +40 °С;
- относительная влажность 95% при +25 °С;
- температура очищаемой воды от +7 °С до +40 °С.
- В северных районах температура воды в аэрационной зоне может упасть ниже +5 °С, что приводит к снижению биологической активности ила и к неудовлетворительным результатам очистки. В связи с этим рекомендуется в се-верных районах укрывать комплекс в не отапливаемых помещениях.
3. Комплекс очистки сточных вод предназначен для эксплуатации в следующих климатических районах:
- по весу снегового покрова: I – V (до 200 кгс/м2);
- по скоростному напору ветра: I – IV (до 55 кгс/м2);
- по сейсмичности – не более 9 баллов.
4. Комплекс может эксплуатироваться непосредственно в помещениях с технологическими процессами, требующими очистки воды, в отдельном здании и на открытой площадке.

Транспортировка:

Комплексы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

Технологическая схема очистки винных стоков

Сточные воды от производства вин сложны тем, что это высококонцентрированные сточные воды, с БПК до 2000 мг/л и выше, это примерно в десять раз выше средних показателей по коммунальным стокам. Кроме того, характер загрязнений таков, что присутствие продуктов брожения специфически влияет на микрофлору, усложняя биохимический процесс очистки стоков. Вода с БПК до 2000 мг/л содержит очень много органики, следовательно, процессы физико-химической очистки в этом случае не только неэффективны, но и очень дороги. Предварительная очистка высококонцентрированного стока на поляризованных фильтрах по оригинальной запатентованной технологии до БПК 300-400 мг/л позволяет реализовать традиционный микробиологический технологический процесс.
Стоки от виноделия собираются в аккумулирующей емкости. Далее насосом они подаются на поляризованный фильтр и далее поступают в комплекс очистки сточных вод (КОСВ), где проходят механическую очистку в первичном отстойнике, аэробную очистку в биореакторе и механическую очистку от ила на вторичном отстойнике. Первичные отстойники служат для осаждения нерастворенных и частично коллоидных загрязнений преимущественно органического происхождения. Все отстойники выполнены со встроенным осадочным желобом, в котором устанавливается тонкослойный модуль. Их разделительная способность, особенно при выделении тонкодисперсных примесей во много раз выше разделительной способности горизонтальных, вертикальных и радиальных отстойников. Целесообразность применения тонкослойных отстойников основывается на том, что уменьшение высоты потока при сохранении той же скорости движения, пропорционально уменьшает время отстаивания. Кроме того, разделение высоты потока на более мелкие отрезки одновременно увеличивает площадь отстаивания и снижает удельную нагрузку на нее по взвеси.
Сооружения механической очистки сточных вод являются предварительной стадией перед биологической очисткой. При механической очистке сточных вод эффект снижения взвешенных веществ составляет 40-60%, что приводит также, к снижению величины БПКполн на 20-40%.
После первичного отстойника сточная вода поступает в биореактор, где происходит биологическая очистка. В биореакторы, из воздуходувок по трубопроводам подается сжатый воздух для аэрации сточной жидкости. Сточная жидкость аэрируется на всем протяжении биореактора.
Для лучшего распределения сжатого воздуха по сооружениям биологической очистки применены микропузырчатые аэраторы из спеченного порошка титана. Преимущества перед аэраторами других систем:
- низкие эксплуатационные расходы;
- долговечность;
- стабильность параметров очищенной воды.
В отличие от аналогов, данные аэраторы имеют собственную высокую прочность и производятся без каркасов. Оснащение систем пневматической аэрации данными аэраторами, позволяет:
- увеличить удельную производительность аэрационной системы на затраченный киловатт электроэнергии на 20 - 60%;
- повысить коэффициент использования воздуха в 2,5-4 раза.
По мере движения сточной воды по биореактору и увеличения глубины ее очистки в сооружении формируется трофическая цепь гидробионтов, в которой сами микроорганизмы и продукты их метаболизма с начальных стадий очистки являются питательной средой для микроорганизмов последующих стадий. В результате значительно сокращается объем избыточной биомассы, направляемой на утилизацию.
Другой важной отличительной особенностью сооружений (КОСВ) является использование биотехнологий с иммобилизованным на инертном бионосителе (загрузке) активным илом. Бионоситель имеет пространственную конструкцию и изготавливается из полимерных материалов, достоинством которых является малый удельный вес, химическая стойкость, высокая удельная поверхность. Благодаря шероховатой структуре загрузка хорошо удерживает биопленку, которая не выносится из сооружения при залповых поступлениях сточных вод и других неблагоприятных условиях. Это позволяет создавать и поддерживать в биореакторах стабильные высокие концентрации микроорганизмов-деструкторов, повышает устойчивость системы к неравномерному режиму подачи стоков на очистку и неоднородности их качественного состава. Повышается «возраст» микроорганизмов активного ила. За счет достигаемой высокой степени минерализации (зольность 25-30%) избыточной, отмирающей биопленки, выносимой во вторичные отстойники с потоком очищенных сточных вод, существенно сокращается. Применение технологий с иммобилизованным активным илом позволяет достичь также высокой степени очистки сточной воды от соединений азота за счет создания оптимального режима для протекания процессов нитрификации-денитрификации. В верхнем слое биопленки, за счет постоянного контакта с насыщенной кислородом воздуха сточной водой, протекают процессы окисления аммонийного азота, а в глубинных слоях биопленки, изолированных от доступа кислорода - восстановление нитратов до молекулярного азота.
Для обеспечения полной утилизации соединений фосфора предусмотрена обработка стоков раствором коагулянта, который вводится в поток очищаемых стоков перед вторичными отстойниками. Во вторичном отстойнике происходит осаждение отработанного ила. Осадок из отстойников поступает на стацию обезвоживания осадка.
Далее очищенные стоки поступают на обеззараживание. Для обеззараживания стоков применены УФ - обеззараживающие установки. Обезвоживание осадка происходит на станции обезвоживания. Очищенные и обеззараженные стоки идут на сброс.
Для сбора хозбытовых стоков предусматривается аккумулирующая емкость, откуда стоки самотеком подаются на КОСВ.

Реконструкция действующих очистных сооружений

Специалисты ООО «НИПИЭП» готовы провести комплексное обследование и дать заключение о состоянии очистных сооружений с рекомендациями по проведению реконструкции. При необходимости проведем реконструкцию с подбором, поставкой и заменой стандартного оборудования, осуществим ремонт нестандартного оборудования.
Реконструкция существующих очистных сооружений канализации может включать в себя следующие основные подпрограммы:
- Замена системы аэрации на очистных сооружениях, что позволяет уменьшить эксплуатационные расходы и повысить надежность работы сооружений;
- Реконструкция традиционных аэротенков в аэротенки нитри-денитрификаторы, что позволяет удалять не только органические загрязнения, но и соединения азота, а так же значительно уменьшит объём образующегося сырого осадка и избыточного активного ила;
- Дооснащение аэрационных сооружений биореакторами с синтетической загрузкой собственного производства, позволит увеличить производительность очистных сооружений до 200% , стабилизировать их работу, повысить качество очистки стоков;
- Дооснащение очистных сооружений блоками доочистки и безреагентного обеззараживания;
- Замена насосно-воздуходувного оборудования с применением частотных регуляторов приводов, что даст значительную экономию электроэнергии;
- Устранение течи в бетонных и железных емкостях с помощью новейших синтетических покрытий;
- Внедрение автоматизированных систем управления;
- Очистка гидроакустическим способом от ржавчины и накипи труб и емкостей;
- Поставка и монтаж пластиковых водопроводных и канализационных коллекторов диаметрами до 1200 мм.
Предлагаемые нами технологические решения обеспечат Вам экономию капитальных средств, затраченных на реконструкцию, высокое стабильное качество очистки сточных вод, сокращение численности обслуживающего персонала.

Бионоситель

Бионоситель – это устройство для иммобилизации микроорга¬низмов при биологической очистке сточных вод, включаю¬щее насадку, выполненную из полимерного материала в виде спирали, образующий элемент которой имеет профильное поперечное сечение, отличающееся тем, что полимерный ма¬териал выбран из ряда материалов, обладающих пружинящи¬ми свойствами, при этом верхняя часть насадки прикреплена к верхнему блоку, имеющему среднюю удельную плотность меньше, чем у сточной воды, а нижняя часть насадки при¬креплена непосредственно к дну водоема или к нижнему бло¬ку, имеющему среднюю удельную плотность больше, чем у сточной воды.
Спираль устройства выполнена винтовой, а поперечное сече¬ние образующего элемента спирали выполнено прямоуголь¬ным с горизонтальной ориентацией длинной стороны прямо¬угольника. Поперечное сечение образующего элемента спи¬рали выполнено переменным по толщине и имеет по краям и, или в промежутках между короткими сторонами прямоуголь¬ника утолщения круглой или профильной формы, поверхно¬сти между утолщениями устройства выполнены сетчатыми. Проекция на горизонтальную плоскость наружного и, или внутреннего контура поперечного сечения насадки имеет форму круга или многоугольника, как минимум трехсторонне¬го. Верхние и нижние блоки связаны между собой жгутами, нижние концы которых прикреплены к нижнему блоку, а верхние концы жгутов образуют над верхним блоком грузо¬вую петлю и присоединены к грузовой петле.
Спираль образована непрерывной гофрированной поверхностью и имеет в продольном сечении вид «змейки», а поперечное сечение образующего элемента спирали выполнено прямо¬угольным с горизонтальной ориентацией длинной стороны прямоугольника. Поперечное сечение образующего элемента спирали выполнено переменным по толщине и имеет по кра¬ям и, или в промежутках между короткими сторонами прямо¬угольника утолщения круглой или профильной формы, по¬верхности между утолщениями выполнены сетчатыми.

Установки УФ - обеззараживания

Установки УФ обеззараживания сточной воды применяются в системах очистки бытовых и производственных сточных вод и позволяют уничтожать бактерии, вирусы и прочие микроорганизмы за счет воздействия УФ-излучения с длиной волны 254 нм. Обеззараживающее действие ультрафиолета основано на необратимых повреждениях ДНК и РНК. Нуклеиновые кислоты (ДНК или РНК) содержатся во всех клетках живых организмов и являются носителями наследственной информации. При размножении микроорганизма происходит удвоение молекулы нуклеиновой кислоты. УФ излучение на длине 254 нм эффективно поглощается нуклеиновыми кислотами. В результате УФ воздействия в структуре нуклеиновых кислот образуются сшивки, которые делают невозможным удвоение ДНК/РНК, а, следовательно, невозможным и размножение микроорганизма. Инактивированный таким образом микроорганизм не представляет опасности для живых организмов. УФ излучение негативно влияет и на другие клеточные структуры микроорганизмов с различной степенью интенсивности, однако, основным универсальным механизмом обеззараживания является повреждение нуклеиновых кислот. Бактерицидный ультрафиолет избирательно действует только на микроорганизмы, не оказывая воздействие на химический состав среды, что имеет место при использовании химических дезинфектантов.
Обеззараживание воды производят непосредственно перед выпуском в водоем.
УФ облучение летально для большинства бактерий, вирусов, спор и паразитарных простейших, уничтожает возбудителей таких инфекционных болезней, как тиф, холера, дизентерия, вирусный гепатит, полиомиелит и др. УФ излучение инактивирует микроорганизмы, устойчивые к хлорированию.
Обеззараживание ультрафиолетом происходит за счет фотохимических реакций внутри микроорганизмов, поэтому на его эффективность изменение характеристик воды оказывает намного меньшее влияние, чем при обеззараживании химическими реагентами. В частности, на воздействие УФ излучения на микроорганизмы не влияют рН и температура воды. В отличие от хлорирования и озонирования после воздействия УФ в воде не образуется вредных органических соединений даже в случае многократного превышения требуемой дозы. УФ излучение не влияет на органолептические свойства воды (запах, привкус). Время обеззараживания при УФ облучении составляет 1–10 секунд в проточном режиме, поэтому отсутствует необходимость в создании контактных емкостей.
Метод безопасен для людей, отсутствует необходимость создания складов токсичных хлорсодержащих реагентов, требующих соблюдения специальных мер технической и экологической безопасности, что повышает надежность систем водоснабжения и канализации в целом. УФ оборудование компактно, требует минимальных площадей, его внедрение возможно в действующие технологические процессы очистных сооружений без их остановки, с минимальными объемами строительно-монтажных работ;
Простота в эксплуатации. Требуется только периодическая очистка поверхности кварцевых чехлов и замена ламп по мере выработки ресурса, не требуется применение вспомогательных устройств и специальный обслуживающий персонал.
Для обеззараживания УФ излучением характерны более низкие эксплуатационные расходы, чем при хлорировании и тем более озонировании. Это связано со сравнительно небольшими затратами электроэнергии (10–30 Вт на 1 м3 обрабатываемой воды).
Преимущества УФ - обеззараживания воды:
- высокая эффективность обеззараживания сточных вод;
- отсутствие побочных явлений, характерных для хлорирования;
- не требует использования реагентов и дезинфицирующих растворов;
- низкие эксплуатационные расходы;
- компактность, безопасность. Одними из основных элементов УФ установки являются камера обеззараживания, блок пускорегулирующей аппаратуры и блок управления.

Системы водоподготовки

НИПИЭП производит оборудование для очистки воды питьевого назначения, а также очистки технической воды от нежелательных компонентов. Оборудование поставляется «под ключ» (проектирование, изготовление, поставка, монтаж и пусконаладка). На основании данных химического анализа исходной воды, требований к качеству очищенной воды и производительности разрабатывается технологическая схема системы очистки воды:
- фильтры-обезжелезиватели (безреагентные фильтры и фильтры на основе "марганцевого зеленого песка", "Pyrolox" и других реагентов);
- фильтры-умягчители воды для удаления из воды избыточного количества солей жесткости, образуемых ионами кальция и магния. Фильтрующей загрузкой для умягчения воды служит ионообменная смола, регенерация осуществляется раствором поваренной соли в ручном или автоматическом режиме;
- сорбционные фильтры на основе активированного угля и других сорбентов для удаления из воды хлорсодержащих примесей, органики, фенолов, генсектицидов, детеринтов и для улучшения органолептических свойств воды;
- фильтры-осветлители с фильтрующей загрузкой из антрацита, кварцевого песка, Filter-Ag и др. для удаления из воды взвесей, коллоидных частиц, снижения мутности и цветности воды;
- мультимедийные фильтры с комбинированной загрузкой, позволяющей значительно увеличить скорость фильтрации и грязеемкость фильтра;
- обратноосмотические установки обессоливания воды, удаления ионов, минеральных веществ, тяжелых металлов и микроорганизмов, установки обеззараживания воды ультрафиолетовым облучением.
НИПИЭП производит оборудование для обеззараживания воды питьевого назначения, технической воды, очищенной сточной воды, воды для бассейнов:
- установки ультрафиолетового облучения;
- проточные электролизеры;
- электролизеры накопительные.
НИПИЭП предлагает новые технологии для систем водоподготовки. Наиболее прогрессивным, экономически и экологически оправданным методом очистки воды от магнитоактивных примесей с целью предотвращения солеотложений является метод, разработанный НИПИЭП. В основе метода лежит магнитостатическое взаимодействие ферромагнитных примесей с загрузкой устройства, через которое пропускают очищаемую воду. При движении через намагниченную загрузку магнитоактивные частицы втягиваются в область максимального градиента магнитного потока и удерживаются в устройстве. Промышленные испытания показали высокую - до 80% эффективность работы устройства по удалению магнитоактивных примесей.
Магнитная обработка воды практически не уменьшает её жесткость, но при достижении оптимальной её активации в воде происходят такие изменения, в силу которых при ее нагревании или кипячении вместо твердой накипи на стенках теплоагрегатов в самой массе воды образуется подвижный осадок - шлам, собирая который в шламосборниках, можно безболезненно для работы теплоагрегата удалять его, даже не нарушая рабочих режимов.
Разработан метод создания избыточного количества центров кристаллизации в рабочей воде агрегатов теплоэнергетики за счет ее насыщения при электролизе ионами металлов, имеющих электронное сродство с солями жесткости воды. Экспериментально определены значения необходимого и достаточного значения насыщенности воды зарядом, при котором обеспечивается безнакипный режим работы теплоагрегатов. Установлено, что вновь приобретенные после электроактивации свойства вода сохраняет более 10 суток.
НИПИЭП проектирует, изготавливает оборудования и производит монтаж оборудования для магнитной обработки воды.

Канализационная насосная станция (КНС) в комплектно-блочном исполнении

Назначение – канализационные насосные станции (КНС) предназначены для приема и перекачивания фекальных сточных вод. Канализационные насосные станции (КНС) изготавливаются производительностью от 1 м3/час и выше.
Канализационные насосные станции изготавливаются трех видов:
- КНС для перекачки бытовых сточных вод;
- КНС для перекачки очищенных сточных вод;
- КНС для перекачки производственно-дождевых сточных вод.
Канализационная насосная станция (КНС) в комплектно-блочном исполнении является изделием полной заводской готовности, обеспечивающим индустриализацию строительного процесса. Насосная станция состоит из двух функциональных блоков: приемного резервуара и шкафа управления. КНС представляет собой корпус повышенной прочности в виде вертикального цилиндра из армированного стеклопластика или стали, установленный на бетонную плиту и закрепленный анкерными болтами. Внутри резервуара установлены два погружных насоса (рабочий и резервный), предназначенные для перекачки сточных вод. Насосы опускаются и поднимаются по стальным направляющим тросам с помощью грузоподъемного устройства.
Сточные воды самотеком, либо под напором подаются в узел улавливания твердых отбросов. Данный узел представляет собой первую стадию механической очистки и конструктивно оформлен в виде двух подъемных контейнеров (решетчатый и герметичный). Заполненный решетчатый контейнер с помощью грузоподъемного устройства 1 раз в 3-9 суток поднимается на поверхность и через откидное днище перегружается в герметичный контейнер. На время перегрузки отбросов из решетчатого контейнера в герметичный, подводящий коллектор перекрывается решеткой-заслонкой.
Раз в 1-3 недели герметичный контейнер с отбросами с помощью грузоподъемного устройства извлекается из резервуара, грузится на автотранспорт и вывозится на полигон ТБО.
При достижении верхнего уровня приемного резервуара срабатывает датчик и включается насос, подающий сточную воду в напорный трубопровод. Когда же в приемном резервуаре уровень воды снижается, срабатывает датчик нижнего уровня и насос отключается. Приемный резервуар постепенно вновь заполняется. Цикл работы канализационной насосной станции повторяется.
Шкаф управления (второй блок) размещается наземно в металлическом неотапливаемом защитном корпусе канализационной насосной станции (КНС) на расстоянии 1 м от резервуара.
Для обеспечения воздухообмена, канализационная насосная станция (КНС) оборудована системой вентиляции. Объем резервуара и производительность насосов устанавливаются соответственно расчетной производительности КНС.
Монтаж и пуско-наладку канализационной насосной станции (КНС) осуществляет предприятие-изготовитель совместно с предприятием-заказчиком.

Станция очистки производственно-дождевых сточных вод (ПДСВ)

Станция производственно-дождевых сточных вод (ПДСВ) предназначена для очистки: дождевых и талых вод с каре резервуарного парка, открытых технологических площадок (технологические насосные для перекачки нефти, фильтры грязеуловителей, регуляторы расхода, предохранительные клапаны, площадки топливных емкостей котельных); вод, образующихся при испытаниях систем орошения резервуаров и от охлаждения резервуаров при пожаре; вод с площадок котельных и станций очистки питьевой воды; промывных вод с фильтров станций очистки производственно-дождевых сточных вод; вод, образующихся при производстве анализов в лаборатории (Сертификат соответствия № РОСС RU.ПВ11.В00191).
Станция очистки производственно-дождевых сточных вод включает в себя:
1) Блок емкостей (из нержавеющей стали, по дополнительному требованию заказчика может быть выполнен в наземном или подземном исполнении):

     А) Отстойник гравитационный с тонкослойным модулем;

     Б) Флотатор безреагентной флотации с воздуходувкой и аэраторами;

     В) Промежуточная емкость с насосом погружным для подачи стоков в фильтры.

2) Фильтр механической очистки.

3) Фильтр сорбционной очистки.

4) УФ-обеззараживающая установка.

5) Емкость для сбора пены и нефтепродуктов.

Оборудование п.п. 2 - 4 устанавливается только в утепленных помещениях (либо имеющихся у заказчика, либо в производимых НИПИЭП зданиях из легких металлоконструкций).

Описание технологической схемы

Производственно-дождевые сточные воды поступают в резервуар-накопитель. Осветленные в резервуаре накопителе производственно-дождевые сточные воды поступают в емкость неочищенных стоков, откуда подаются на флотационную установку.
Сточная вода поступает в камеру хлопьеобразования флотатора. В трубопровод, подающий воду во флотатор, вводится рабочий раствор коагулянта. Выходящая из камеры хлопьеобразования сточная вода в смесительной камере перемешивается с водовоздушной смесью, поступающей из сатуратора. Далее сточная вода через затопленную перегородку поступает во вторую зону флотации. Образующаяся во флотокамере пена удаляется механическим скребком в пеносборный лоток, отстойник-декантатор и, далее, в емкость для сбора нефтепродуктов, а осадок со дна сооружения периодически отводится на обезвоживание.
После флотационной установки сточная вода поступает на блок фильтров, где происходит окончательная доочистка от оставшихся растворенных загрязнений. Далее очищенная вода поступает на установки ультрафиолетового обеззараживания.
Очищенные сточные воды после ультрафиолетового обеззараживания сбрасываются в канализационную систему очищенных сточных вод, и далее к месту сброса.

Канализационные очистные сооружения высокой производительности

В настоящее время очистка сточных вод (ОСВ) крупных городов производится на очистных сооружениях, построенных в 70-80-е годы прошлого столетия. Устаревшая технология очистки и обеззараживания сточных вод не позволяет обеспечить выполнение современных санитарных нормативов. Критика атрибутов старой технологии - железобетонных резервуаров, устаревших систем аэрации, иловых площадок и др. - выведена за рамки настоящей пояснительной записки и приведена в Приложении. Новый подход предполагает:
- полный отказ от устаревшей традиционной технологии,
- применение новейших технологических решений с уровнем изобретательской патентной новизны 1-5 лет для каждого технологического этапа,
- принципиально новый уровень качества очистных сооружений (ОС) за счёт отказа от использования изготовленных строительным способом технологических конструкций и применения технологических конструкций машинострои-тельного способа и уровня производства,
- оптимизацию процесса по экономическим параметрам – стоимость ОС при применении современного оборудования не превышает стоимости ОС традиционного типа, эксплуатационные затраты снижаются более чем вдвое,
- высокую адаптивность используемого оборудования к различному составу поступающих на очистку стоков и к раз-личным требованиям по качеству очистки,
- высокую адаптивность по производительности - возможность наращивания и уменьшения производительности (вплоть до полного демонтажа и перемещения на другое место эксплуатации).
Предлагаемое оборудование принципиально меняет не только технологический процесс, используя современные высокоэффективные технические решения, но и саму концепцию технического оснащения и управления процессом. Технологический резервуарный парк представляет из себя набор модульных конструкций из нержавеющей и оцинкованной стали и полимерных материалов наземного исполнения, сочетающий высокую технологичность, долговечность и особенную эстетичность. Технологические процессы полностью автоматизированы. Ручной труд применяется только при выполнении операций технического обслуживания.
Предлагаемые решения основаны на опыте эксплуатации очистных сооружений, практике применения современных технологических подходов очистки сточных вод, а также анализе рынка современного оборудования ведущих мировых производителей.

Технологический процесс

Комплекс очистки сточных вод предназначен для очистки хозяйственно-бытовых сточных вод и широкого спектра сточных вод органического происхождения, а также для обеззараживания очищенной воды.
Сточная вода поступает в гаситель напора, где происходит снижение и выравнивание скорости потока, и первичное осаждение крупных взвешенных частиц. Для удаления крупных частиц и мусора сточная вода поступает на механизированные решетки-дробилки, затем в песколовки, где происходит улавливание из сточных вод примесей минерального состава. Задержанные примеси удаляются на песковые площадки для обезвоживания, подсушивания и последующего вывоза.
Затем стоки поступают в первичный отстойник с тонкослойным модулем для глубокого осветления воды. Конструкция первичного отстойника предусматривает адгезию нефтепродуктов. Сильно загрязненные сточные воды проходят предочистку в блоке поляризованных фильтров.
После предочистки стоки поступают в анаэробный биореактор, в котором происходит деструкция трудноокисляемой органики на бионосителе иммобилизованными и свободноплавающими микроорганизмами, затем в аэробный биореактор.
Под действием аэробных нитрифицирующих бактерий происходит процесс нитрификации - окисление азота аммонийных солей сначала нитритными бактериями до солей азотистой кислоты (нитритов), при дальнейшем окислении нитратными бактериями – до солей азотной кислоты (нитратов). Процесс нитрификации является конечной стадией минерализации азотсодержащих органических загрязнений. Наличие нитратов в очищенных сточных водах служит одним из показателей степени их полной очистки. В виде нитратов накапливается запас кислорода, который может быть использован для окисления органических безазотистых веществ. Связанный кислород отщепляется от нитритов и нитратов под действием денитрифицирующих бактерий и вторично расходуется для окисления органического вещества. Процесс денитрификации сопровождается выделением в атмосферу свободного азота и окиси азота в газообразной форме. Последовательное соединение секций и поддержание в них оптимальной концентрации кислорода формирует трофическую цепочку, которая подбирается в зависимости от концентрации органических и биогенных элементов. Трофическая цепь представлена биоценозом микроорганизмов, завершающим звеном которой являются хищные формы, поедающие живые и отмирающие бактериальные клетки, усваивающие и расщепляющие органические соединения в начале цепи.
Иммобилизованные формы микроорганизмов позволяют отказаться от регенераторов.
Технологический процесс основан на методе полного окисления с аэробной стабилизацией. В аэрационной части ОС в последней фазе очистки происходит полная минерализация активного ила.
Для удаления избыточного ила после биореактора очистки устанавливается вторичный отстойник также с тонкослойным модулем. Из вторичного отстойника сточная вода поступает в биореактор доочистки. Блок доочистки работает в режиме фильтротенка.
В аэробную зону биореактора очистки и в биореактор доочистки через систему воздухоподводящих труб и аэраторов подается сжатый воздух для окисления органики и насыщения воды кислородом, необходимым для жизнеобеспечения микроорганизмов и удаления газообразных продуктов распада. С целью интенсификации работы очистных сооружений использована система аэрации с применением пневматических аэраторов из спеченных порошков титана. Основным преимуществом аэраторов из пористого металла по сравнению с фильтросными плитами и трубчатыми аэраторами является меньшее удельное сопротивление (в 3-4 раза) при меньшем размере пор (следовательно, при меньшем размере пузырьков – до 150 мкм), что позволяет уменьшить подачу воздуха на 30-50%, сократив тем самым удельные энергозатраты на аэрацию. Аэраторы, благодаря заложенным в них “know-how”, подвержены меньшему биообрастанию, чем керамические и полимерные, что существенно увеличивает срок службы до регенерации.
После аэробной биологической очистки для удаления остаточных нитритов и нитратов, образовавшихся в процессе нитрификации аммонийных форм азота, вода поступает в денитрификатор, совмещенный с третичным тонкослойным отстойником. В процессе денитрификации происходит преобразование нитритов и нитратов в газообразный азот и окись азота.
Для более полного удаления соединений фосфора и осаждения ила в третичном отстойнике предусмотрена подача раствора коагулянта. Для приготовления раствора коагулянта предусмотрена станция приготовления и дозирования реагентов. Подача раствора осуществляется на стадию доочистки стоков.
Для тонкой доочистки используется блок фильтров механической и сорбционной доочистки.
Обеззараживание очищенной воды происходит на установках ультрафиолетового обеззараживания.
Очищенная до норм ПДК и обеззараженная вода отводится в сбросной коллектор. Осадок из отстойников по трубопроводам поступает в илосборник, откуда с помощью насоса подается в блок обезвоживания осадка.
Контроль технологического процесса в части формирования микрофлоры осуществляется по оригинальной методике, описанной в авторской монографии Соловых Г.Н., Левин Е.В., Пастухова Г.В. Биотехнологическое направление в решении экологических проблем. Екатеринбург, УрО РАН, 2003 г.
Комплекс очистки сточных вод имеет сертификаты соответствия № РОСС RU.ПВ03.В00111, РОСС RU.ПВ03.В00112, РОСС RU.ПВ03.В00113.

Канализационные очистные сооружения сверхмалой производительности

1. Имеющееся на рынке оборудование глубокой очистки полного цикла (механическая очистка с первичным и тонкос-лойным гравитационным отстаиванием, микробиологическая очистка с нитрификацией-денитрификацией, доочистка на ме-ханических и сорбционных фильтрах и УФ-обеззараживание) с доведением качества очищенной воды до ПДК водоёмов ры-бохозяйственного назначения выполнено по блочно-модульной схеме, применяемой для очистных сооружений значительно большей производительности. Сброс очищенной воды в больших объёмах возможен, как правило, только в водоёмы, поэто-му высокие требования к качеству очистки воды продиктованы условиями сброса. Потому и стоимость такого типа оборудо-вания на производительность 10-15 м3/сут обычно значительно превышает 1 млн. руб.
2. Оборудование для очистки сточных вод отдельных коттеджей по типу подземных биофильтров допустимо исполь-зовать на свой страх и риск отдельному частному потребителю, для которого остро не стоит вопрос достижения высокого качества очистки – очищенная вода, как правило, в таких системах просто дренирует в почву на территории частного зе-мельного участка. Стоимость таких «обрезанных» вариантов невысока – до 100 тыс. руб. для отдельных коттеджей, подоб-ные фильтры на производительность 10-15 м3/сут стоят до 300-400 тыс. руб. Однако, решить проблему водоотведения таким способом оказывается делом проблематичным, поскольку низкое качество такой очистки не позволяет сбрасывать очищен-ную воду в водоём, и поэтому требуются дополнительные затраты на организацию вывоза очищенной воды (годовые затра-ты на вывоз воды в таком случае сопоставимы со стоимостью самого оборудования).
Предлагаемое оборудование – комплекс очистки сточных вод сверхмалой производительности (КОСВ-СМП) - принципиально меняет не только технологический процесс, используя современные высокоэффективные технические решения, но и саму концепцию технического оснащения и управления процессом. Оно позволяет реализовать полноценный технологический процесс очистки сточных вод до нормативов ПДК водоёмов рыбохозяйственного назначения при малых габаритах и демократичной цене (1700х1700х3000 и около 600 тыс. руб. для производительности 6 м3/сут.).
КОСВ-СМП – конструкция наземного исполнения с подземным приёмным резервуаром. Корпус КОСВ-СМП выполнен из нержавеющей стали, обеспечивающей высокую технологичность, долговечность и особенную эстетичность, утеплён для применения в условиях суровой зимы. Подземный приёмный резервуар представляет собой толстостенный полиэтиленовый цилиндр с насосом автоматического включения посредством реле уровня поплавкового типа. Между корпусом и приёмным резервуаром расположены компрессоры для аэрации, мешковая сушилка для обезвоживания осадка, фильтры механической и сорбционной доочистки, установка УФ-обеззараживания и щит управления. Для механической очистки применяется пакет тонкослойного отстойника, для аэрации – микропузырчатые дисковые аэраторы из спеченного титанового порошка. Технологические процессы полностью автоматизированы. Ручной труд применяется только при выполнении операций технического обслуживания (сброс илового осадка).

Комплекс очистки сточных вод для автомоек.
Технологические параметры оборудования:

Производительность комплекса	По требованию заказчика
Наименование очищаемых сточных вод	Сточные воды от автомоек
Качественные характеристики очищенных сточных вод	Для оборотного водоснабжения
Размещение оборудования	1. В отапливаемом помещении Заказчика. 2. В утеплённом блок-боксе или здании из лёгких металлоконструкций производства НИПИЭП.
Режим поступления сточных вод	Самотечный

Краткое описание технологии очистки

Сточные воды (СВ) собираются в лотки-песколовки, в которых происходит удаление взвешенных веществ (песка) гид-равлической крупностью 0,18-0,24мм/с, диаметром от 0,2-0,25 мм (и выше), затем по лоткам-песколовкам СВ поступают в блок гравитационных отстойников. В гравитационном отстойнике происходит отделение грубодисперсных механических примесей. Далее сточные воды поступают в тонкослойный отстойник. Разделительная способность тонкослойных отстойни-ков, особенно при выделении тонкодисперсных примесей во много раз выше разделительной способности горизонтальных, вертикальных и радиальных отстойников. Разделение суспензии происходит при условии неравенства плотности твердого тела и жидкости, в которой она находится. Вокруг твердой частицы, погруженной в воду, образуется иммобилизованный слой жид-кости, который с частицей образует единый агрегат. Таким образом, присоединенный слой воды на поверхности твердой час-тицы изменяет ее плотность и дисперсность. Целесообразность применения тонкослойных отстойников основывается на том, что уменьшение высоты потока при сохранении той же скорости движения, пропорционально уменьшает время отстаивания. А также разделение высоты потока на более мелкие отрезки одновременно увеличивает площадь отстаивания и снижает удель-ную нагрузку на нее по взвеси. Габариты тонкослойных отстойников значительно меньше, чем у других типов отстойников, что позволяет размещать их в закрытых помещениях. Таким образом, на стадии гравитационного отстаивания происходит уда-ление взвешенных веществ, а также не связанных с водой гидрофобных жидкостей, например, углеводородов, - лёгкие углево-дороды всплывают, тяжёлые оседают.
Однако, присутствие в сточной воде поверхностно-активных веществ (ПАВ) приводит к формированию многофазных структур, устойчивых в воде и не подверженным гравитационному разделению. Молекула ПАВ – так называемый «бифунк-циональный агент». В процессе «омыления» у жирной кислоты один конец молекулы становится гидрофильным, другой оста-ётся гидрофобным. Гидрофобными концами ПАВы «обволакивают» гидрофобные частицы, образуя оболочку с гидрофильны-ми концами наружу, получившаяся таким образом гидрофильная поверхность обволакивается гидратной оболочкой и прекрас-но «вписывается» в объём воды. Такие мицеллы очень прочны благодаря образованию водородных и электростатических свя-зей, легко компенсирующих гравитационные силы.
Для удаления мицеллярных структур применяется весьма эффективная по достигаемому результату и выгодная с точки зрения эксплуатационных затрат оригинальная технология.
После отстойников стоки поступают в блок безреагентной флотации, где происходит отделение нефтепродуктов от сточных вод. Выходящая из отстойника вода перемешивается с воздушной смесью, поступающей из компрессора во флотатор. Распределение воздуха осуществляется через микропузырчатые дисковые аэраторы с размером воздушного пузырька на отры-ве от поверхности 15-75 мкм. Благодаря сверхмалым размерам обеспечивается высокая статистическая концентрация воздуш-ных пузырьков и, как следствие, практически стопроцентная вероятность его контакта с мицеллой. На границе раздела фаз воздух-вода силы поверхностного натяжения разрывают мицеллу, «растягивая» по своей поверхности молекулы ПАВ и гид-рофобной частицы. Всплывающие пузырьки извлекают загрязнения из жидкости, концентрируя их в виде пены на поверхности воды в сооружении. Образующаяся во флотаторе пена удаляется в пеносборный лоток, и, далее, в сборник уловленной нефти. Очищенная от нефтепродуктов сточная вода самотеком поступает в блок безнапорной сорбционной фильтрации, где происходит доочистка стоков до требуемых параметров.
Отфильтрованные воды поступают в блок обеззараживания, где происходит обеззараживание их методом ультрафиолетового облучения. В качестве источников УФ-излучения для обеззараживания сточных вод используются газоразрядные лампы, в процессе работы которых в воздушной среде образуется озон. Данный тип ламп обладает широким спектром излучения, характеризуется низким КПД (5-10% от потребляемой электрической энергии). Доза ультрафиолетового облучения не менее 30 мДж/см2.
УФ-установки для обеззараживания очищенных сточных вод позволяют получить воду с качеством, отвечающим тре-бованиям действующих в РФ нормативных документов.
Осадок из отстойников и флотаторов самотеком поступает в приямок для осадка, затем насосом подается в блок обез-воживания осадка на мешковые сушилки.
Узлы и агрегаты, входящие в состав оборудования, изготавливаются в заводских условиях и собираются на площадке строительства.

Состав оборудования:

Лоток-песколовка

Блок первичного гравитационного отстаивания, совмещённый с блоком тонкослойного отстаивания в корпусе из нержавеющей стали в полимеризованном стальном каркасе

Блок безреагентной флотации в корпусе из нержавеющей стали в полимеризованном стальном каркасе.

Блок сорбционной фильтрации

Блок Уф-обеззараживания

Блок компрессорный

Аэраторы, трубопроводы, запорная арматура

Узлы и агрегаты, входящие в состав оборудования, изготавливаются в заводских условиях и собираются на площадке строительства.
Корпуса ёмкостных конструкций изготавливаются из нержавеющей стали.
Очистные сооружения будут находиться в быстровозводимом здании из легких металлоконструкций.
Очищенные воды поступают в блок тонкой доочистки. Доочистка сточных вод происходит на сорбционных фильтрах. Очищенная вода подается для оборотного водоснабжения.

Комплекс очистки сточных вод от нефтепродуктов, масел, взвешенных веществ и других нерас-творимых продуктов.
Технологические параметры оборудования:

Производительность комплекса	По требованию заказчика
Наименование очищаемых сточных вод	Сточные воды от промывки оборудования, судов, вагонов; воды от автомоек; дождевые и талые воды с каре резервуарного парка, открытых площадок, площадок топливных емкостей, крыш производственных и административных зданий, дорожных покрытий; очистка карьерных вод;
Качественные характеристики очищенных сточных вод	В соответствии с требованиями ПДК водоемов рыбохозяйственного назначения или технического задания Заказчика
Размещение оборудования	В надземном или заглубленном исполнении. 1. В отапливаемом помещении Заказчика. 2. В утеплённом блок-боксе или здании из лёгких металлоконструкций производства НИПИЭП.
Режим поступления сточных вод	Напорный; самотечный

Краткое описание технологии очистки:

Сточные воды (СВ) собираются в лотки-песколовки, в которых происходит удаление взвешенных веществ (песка) гид-равлической крупностью 0,18-0,24мм/с, диаметром от 0,2-0,25 мм (и выше), затем по лоткам-песколовкам СВ поступают в блок гравитационных отстойников. В гравитационном отстойнике происходит отделение грубодисперсных механических примесей. Далее сточные воды поступают в тонкослойный отстойник. Разделительная способность тонкослойных отстойни-ков, особенно при выделении тонкодисперсных примесей во много раз выше разделительной способности горизонтальных, вертикальных и радиальных отстойников. Разделение суспензии происходит при условии неравенства плотности твердого тела и жидкости, в которой она находится. Вокруг твердой частицы, погруженной в воду, образуется иммобилизованный слой жид-кости, который с частицей образует единый агрегат. Таким образом, присоединенный слой воды на поверхности твердой час-тицы изменяет ее плотность и дисперсность. Целесообразность применения тонкослойных отстойников основывается на том, что уменьшение высоты потока при сохранении той же скорости движения, пропорционально уменьшает время отстаивания. Кроме того, разделение высоты потока на более мелкие отрезки одновременно увеличивает площадь отстаивания и снижает удельную нагрузку на нее по взвеси. Габариты тонкослойных отстойников значительно меньше, чем у других типов отстойни-ков, что позволяет размещать их в закрытых помещениях. Таким образом, на стадии гравитационного отстаивания происходит удаление взвешенных веществ, а также несвязанных с водой гидрофобных жидкостей, например, углеводородов, - лёгкие угле-водороды всплывают, тяжёлые оседают.
Однако, присутствие в сточной воде поверхностно-активных веществ (ПАВ) приводит к формированию многофазных структур, устойчивых в воде и не подверженным гравитационному разделению. Молекула ПАВ – так называемый «бифунк-циональный агент». В процессе «омыления» у жирной кислоты один конец молекулы становится гидрофильным, другой оста-ётся гидрофобным. Гидрофобными концами ПАВы «обволакивают» гидрофобные частицы, образуя оболочку с гидрофильны-ми концами наружу, получившаяся таким образом гидрофильная поверхность обволакивается гидратной оболочкой и прекрас-но «вписывается» в объём воды. Такие мицеллы очень прочны благодаря образованию водородных и электростатических свя-зей, легко компенсирующих гравитационные силы.
Для удаления мицеллярных структур применяется весьма эффективная по достигаемому результату и выгодная с точки зрения эксплуатационных затрат оригинальная технология.
После отстойников стоки поступают в блок безреагентной флотации, где происходит отделение нефтепродуктов от сточных вод. Выходящая из отстойника вода перемешивается с воздушной смесью, поступающей из компрессора во флотатор. Распределение воздуха осуществляется через микропузырчатые дисковые аэраторы с размером воздушного пузырька на отры-ве от поверхности 15-75 мкм. Благодаря сверхмалым размерам обеспечивается высокая статистическая концентрация воздуш-ных пузырьков и, как следствие, практически стопроцентная вероятность его контакта с мицеллой. На границе раздела фаз воздух-вода силы поверхностного натяжения разрывают мицеллу, «растягивая» по своей поверхности молекулы ПАВ и гид-рофобной частицы. Всплывающие пузырьки извлекают загрязнения из жидкости, концентрируя их в виде пены на поверхности воды в сооружении. Образующаяся во флотаторе пена удаляется в пеносборный лоток, и, далее, в сборник уловленной нефти.
Очищенная от нефтепродуктов сточная вода самотеком поступает в блок безнапорной сорбционной фильтрации, где происходит доочистка стоков до требуемых параметров.
Отфильтрованные воды поступают в блок обеззараживания, где происходит обеззараживание их методом ультрафиолетового облучения. В качестве источников УФ-излучения для обеззараживания сточных вод используются газоразрядные лампы, в процессе работы которых в воздушной среде образуется озон. Данный тип ламп обладает широким спектром излучения, характеризуется низким КПД (5-10% от потребляемой электрической энергии). Доза ультрафиолетового облучения не менее 30 мДж/см2.
УФ-установки для обеззараживания очищенных сточных вод позволяют получить воду с качеством, отвечающим требованиям действующих в РФ нормативных документов.
При использовании очищенных вод для нужд предприятий в комплексе предусматривается накопительная емкость.

Состав оборудования:

п/п	Наименование оборудования	Ед. измер.	Кол-во
1	Лоток-песколовка	комплект	1
2	Блок первичного отстаивания	комплект	1
3	Блок тонкослойного отстаивания	комплект	1
4	Блок безреагентной флотации	комплект	1
5	Блок сорбционной фильтрации	комплект	1
6	Блок УФ-обеззараживания	комплект	1
7	Блок компрессорный	комплект	1
8	Аэраторы, трубопроводы, запорная арматура	комплект	1

Узлы и агрегаты, входящие в состав оборудования изготавливаются в заводских условиях и собираются на площадке строительства.
Корпуса ёмкостных конструкций изготавливаются из химически инертных коррозионностойких полимерных материалов методом порошкового формования и пригодны для использования, как в наземном, так и в заглубленном исполнении.

Создание комплекса для серийного производства противопожарных бочек-прицепов (ППБП)

Главной проблемой лета 2010 года стала аномально сильная жара и отсутствие дождей, что повлекло за собой засуху и возникновение пожаров на большей территории России. Страна не была готова к внезапно возникшей проблеме, из-за не-хватки (а часто и полного отсутствия) пожарной техники. По состоянию на 7 августа 2010г. зафиксирована гибель 53 чело-век, уничтожено более 1200 домов. Площадь пожаров составила более чем 500 тысяч га. Из опасных районов в Тольятти, Нижегородской области производилась эвакуация жителей. По официальным данным Министерства регионального развития РФ, на 6 августа 2010 года лесными пожарами были полностью или частично уничтожены 127 населённых пунктов (по ма-териалам «Википедии»). В основном пострадали населённые пункты, которые находились вдалеке от районных центров, либо населенные пункты, к которым невозможно было добраться наземным путём.
Ущерб от пожаров составил 300 миллиардов долларов.
Решение данной проблемы в России является одной из первоочередных задач.
По оценкам специалистов МЧС России, необходимость в ППБП очень высока: в стране более 140 тысяч сельских насе-ленных пунктов, в которых нет мобильных технических средств первичной борьбы с огнем. Кроме того, как минимум столь-ко же ППБП потребуется для оснащения хозяйствующих субъектов. Закупка противопожарной техники затрудняется высо-кой ценой имеющихся на рынке средств пожаротушения.
Средняя стоимость одного традиционного пожарного расчета составляет 5 млн. руб. – сумма непомерно высокая для небольшого населённого пункта. Для полного оснащения мобильными средствами пожаротушения всех населённых пунктов потребуется более 700 млрд. руб., а общая минимальная потребность в них превышает 1,4 трлн. руб.
Стоимость одной ППБП составляет 500 тыс. руб., соответственно для оснащения всех населённых пунктов по этому варианту потребуется 70 млрд. руб., общая потребность по минимуму может быть закрыта суммой 140-150 млрд. руб. Конкурентов на данном рынке нет.
Главная цель проекта – повышение пожарной безопасности в поселениях путём запуска в серийное производство ППБП, доступных для массового потребителя. Доступность ППБП обеспечивается низкой ценой и возможностью получить ППБП с нулевым авансовым платежом и рассрочкой оплаты до 2-х лет.
Ожидаемая государственная поддержка.
Ввиду колоссальной значимости проблемы инициатор проекта рассчитывает:
1. получить льготный кредит в объеме 192 млн. руб. со сроком погашения 25 месяцев и льготным периодом 10 меся-цев;
2. с помощью полученных кредитных ресурсов в течение 10 месяцев с момента начала финансирования произвести дооснащение производства с выходом на производительность до 1000 шт. ППБП в месяц;
3. получить государственный заказ до 1000 шт. ППБП в месяц (12 000 шт. ППБП в год);
4. получить государственные гарантии для обеспечения программы кредитования получателей ППБП.
Проект относится к разряду высокоэффективных, реализуемых с целью получения выгод для всех его участников. Проект самоокупаем, характеризуется высокими для проектов этого уровня финансовыми и экономическими характеристиками:
срок окупаемости – 25 мес.;
чистая текущая стоимость при ставке дисконтирования 32% - 194 млн. руб.;
внутренняя норма доходности – 0,8%;
рентабельность инвестированного капитала – 48%.
Проект устойчив к изменению критических параметров, обладает рисками, поддающимися удержанию и не превышающими пределы обычных рисков для подобных проектов.
Создание конвейера по производству ППБП, является экономически целесообразным.
Предназначение и комплектация ППБП.
Противопожарные бочки-прицепы предназначены для первичной борьбы с огнем и предотвращения очагов возгорания. Представлены два вида ППБП:
1. ППБП с водяным заполнением, имеющий следующее оснащение:
1) Емкость полимерная на 6 или 8 тыс.л., установленная на одноосный шасси-прицеп грузоподъёмностью 10 т.;
2) насос-помпа для подачи воды;
3) пожарный рукав;
4) ведро, багор, топор, лом, лестница, лопата.
2. ППБП с пенообразователем, имеющим то же оснащение, что и у ППБП с водяным заполнением, но вместо одной полимерной ёмкости на 6 или 8 тыс.л. устанавливается две ёмкости по 1 тыс. литров для реагентов и установка пенообразования.

Транспортировка:

Комплексы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

Устройство для фиксации переломов

Предлагаемое изобретение относится к области медицины, в частности, к травматологии и ортопедии.
Широко применяемые традиционные способы фиксации переломов основаны на использовании гипса. Недостатки этих способов в следующем:
1. гипсовые повязки требуют предварительного замачивания в воде,
2. при наложении на зону фиксации попадает вода, что само по себе является фактором риска при сопряженных по-вреждениях кожных покровов, соединительной и мышечной тканей,
3. часто (особенно при повреждениях суставов) зона фиксации опухает, через несколько дней после наложении гипса опухоль спадает и сустав «болтается» внутри гипсовой повязки, что не способствует оптимальному процессу заживления,
4. «вскрытие» гипсовой повязки для осмотра или повторного наложения после спадания опухоли практически невоз-можно из-за сложности и травматичности процесса «демонтажа» гипса,
5. по своей сути повторно использовать гипс невозможно.
Предлагаемое устройство представляет собой пластину из специального полимерного материала с низкой температурой перехода в термопластичное состояние (60-80oС) с встроенной системой электроподогрева. Для фиксации перелома достаточно на 2-5 мин. устройство включить в обычную электрическую розетку, после размягчения полимерной пластины наложить её на зону фиксации и дать остыть в течение 1-2 минут. Для осмотра или «подгонки» после спадания опухоли достаточно проделать вышеописанную процедуру. Как видно из описания, процесс наложения и снятия фиксирующей повязки предельно прост и не отнимает много времени, не требует воды, не травмирует повреждённые ткани. Устройство пригодно для многократного применения.
Устройство при массовом производстве предположительно будет стоить от 300 руб. (для кистевого сустава) до 1000 руб. (для крупных суставов и позвоночника).

Система гелиоосвещения

Предлагаемая «Система гелиоосвещения» позволяет решить задачу концентрирования солнечной (или лунной) световой энергии и её передачи для использования по месту назначения. По сути это «световая ловушка» для солнечных лучей и световод одновременно.
Система представляет собой простейшую конструкцию из оптически прозрачного материала рулонного (жгутового) типа с поверхностью специальной периодической формы, обеспечивающей улавливание солнечных лучей путём полного внутреннего отражения в тело световода и рассеивание в зоне потребления световой энергии.
Для практического применения достаточно разместить приёмно-концентирующую часть системы в зоне наилучшей освещённости солнечным светом (например, на крыше или на стене дома), а световод завести в освещаемую зону (например, через отверстие в стене). В результате солнечный свет попадёт в помещение, в котором может не быть окон.
Система может использоваться как единственный источник освещения (особенно там, где использование окон невозможно – в подземных и подводных сооружениях, шахтах и т.п.), так и совместно с традиционной системой соляризации через оконные проёмы.
Преимущества системы по сравнению с традиционной (оконной) системой соляризации состоят в следующем:
1. меньшие капитальные затраты в строительстве,
2. меньшие эксплуатационные затраты (в первую очередь - полное отсутствие тепловых потерь через оконные проёмы),
3. возможность подачи солнечного освещения в помещения, удалённые от оконных проёмов (большие торговые и выставочные залы, зрелищные заведения, больницы, производственные помещения, склады, гаражи),
4. возможность использования систем рулонного типа в качестве кровельного материала (система гелиоосвещения в этом случае может полностью заменить традиционную кровлю, сэкономив ещё немало средств).
Система может быть использована для сбора и концентрирования солнечной энергии видимого спектра, а также ближнего ультрафиолетового и инфракрасного диапазона для энергетических целей, например:
1. для подогрева воды (например, в подземных резервуарах) с целью бытового и промышленного использования как экологически чистая альтернатива котельным;
2. для преобразования энергии излучения в электрическую энергию как экологически чистая альтернатива электростанциям.
Недостатков, влияющих на отказ в её широком применении, предлагаемая система не имеет, материалы для изготовления могут быть самыми различными по составу, физико-механическим свойствам и цене, главное требование к ним – прозрачность.

Технология RePipe

Водопровод и канализация – наиболее важные и дорогостоящие атрибуты городской цивилизации. В крупных городах проложены трубопроводы диаметром 500-800 мм (и выше). Обслуживание этих трубопроводов предполагает их регулярную чистку (санацию) и ремонт. При серьёзных повреждениях, вызванных, например, коррозионными процессами или истечением сроков амортизации, требуется полная замена вышедших из строя участков трубопроводов. В условиях существующей городской застройки проблема санации, ремонта и тем более замены трубопроводов связана с трудностями безопасного и согласованного преодоления подземных коммуникаций (силовые электросети, слаботочные системы – связи, автоматизации и т.п., периферические водопроводные, канализационные и ливневые сети и т.п.). Работы по вскрытию дорожного покрытия в условиях города связаны с серьёзными изменениями в дорожном движении – изменением транспортных потоков, маршрутов общественного транспорта. Таким образом, затраты связаны не только с дорогостоящими земляными работами и материалами, дорогостоящим ремонтом дорожного асфальтобетонного покрытия, но и с серьёзными экономическими потерями, связанными с нарушениями организации дорожного движения.
Решить описанную проблему позволит разработанный автором способ и устройство для восстановления трубопроводов путём изготовления полимерной трубы в непригодной для эксплуатации трубе (технология RePipe от англ. Pipe “труба” и re- “возобновление”). Предлагаемое техническое решение защищено патентами и заявками на изобретения, автором и патентообладателем которых является Левин Е.В.:
1. Патент на изобретение № 2379573 «Способ ремонта трубопроводов и технологический комплекс для его осуществ-ления».
2. Решение о выдаче патента на изобретение по заявке на изобретение № 2008143379 «Способ нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб и технологический комплекс для его осуществления».
3. Решение о выдаче патента на изобретение по заявке на изобретение № 20081444244 «Способ и установка (вариант) для изготовления труб».
Предложенная технология основана на главном техническом решении, заключающемся в следующем:
Непосредственно в трубопроводе экструзионным методом изготавливается полимерная труба с диаметром, меньшим диаметра ремонтируемого трубопровода. Немедленно после выхода из экструдера горячая полимерная труба, находящаяся в термопластичном состоянии, «раскатывается» по внутренней поверхности ремонтируемой трубы. При соприкосновении с холодной стенкой стальной трубы происходит остывание изготовленной полимерной трубы, вследствие чего полимер переходит в твёрдое состояние.
Формирование описанным выше способом трубы позволяет отказаться от громоздкой и дорогостоящей вакуумной камеры и сделать комплекс компактным до размеров, позволяющих его использовать внутри восстанавливаемого трубопровода.

Особенностью технологии является:

1. Отсутствие необходимости в земляных работах на всей трассе трубопровода. Комплекс RePipe вводится внутрь трубы в начало восстанавливаемого участка трубопровода и извлекается в конце после изготовления полимерной трубы.
2. Негодная к эксплуатации стальная труба не извлекается на поверхность и играет роль образующей формы внешней поверхности изготавливаемой полимерной трубы.
3. Гидродинамическое сопротивление изготовленной полимерной трубы, несмотря на небольшое уменьшение диамет-ра, ниже за счёт значительно более низкой шероховатости внутренней поверхности полимерной трубы по сравнению со стальной (к тому же ржавой).
4. Остаточная прочность непригодной к использованию по прямому назначению стальной трубы позволяет экономить материал для производства полимерной трубы. Достаточно изготовить трубу толщиной, обеспечивающей стойкость к исти-ранию взвешенными веществами.
5. Возможность изготовления трубы со стенкой переменной толщины как по длине (на разных участках разная толщи-на стенки), так и по периферии (утолщенная нижняя стенка трубы для повышенной устойчивости к истиранию при транс-портировке жидкостей с высоким содержанием взвешенных веществ).
Технология RePipe имеет значение государственного масштаба по следующим основаниям:
1. Серийное производство оборудования, реализующее технологию RePipe, и создание сети специализированных тех-нических центров по эксплуатации оборудования RePipe позволит при минимальных затратах в течение 2-3 лет решить про-блему реновации трубопроводов в масштабах всей России. К примеру, изготовление полиэтиленовой трубы толщиной от 10 до 30 мм в трубе диаметром 800 мм обойдётся от 1 до 5 тыс. руб. за 1 п.м. в зависимости от применяемого сырья. Более под-робный экономический анализ приведён в прилагаемом бизнес-плане.
2. Использование технологии и оборудования RePipe положит конец системе разбазаривания и разворовывания бюд-жетных средств «специализированными» предприятиями системы ЖКХ, оснащёнными для производства высокозатратных земляных работ.
3. Новое качество изготовленного нового трубопровода, сочетающего лучшие качества полимерной трубы (коррози-онная стойкость и низкое гидродинамическое сопротивление) и стальной (высокая механическая прочность – по сути это железный футляр) позволит увеличить нормативный срок эксплуатации до 35-45 лет.
4. Применение технологии RePipe позволит решить важную психологическую проблему – отказаться от психологии «латания дыр», которая разрушает наше общество изнутри - психологическая ржа гораздо страшнее ржавеющих трубопро-водов.

Станция обезвоживания осадка (СОО)

СОО предназначена для сбора и обезвоживания сырого осадка, образующегося в процессе очистки производственно-дождевых сточных вод. В состав оборудования для обезвоживания входит емкость для сбора осадка, насос, центрифуга и бункер сухого осадка.
По мере накопления обезвоженный осадок вывозится автотранспортом на специализированные полигоны. Состав оборудования может меняться в зависимости от объекта.
Станции устойчивы к воздействию климатических факторов при эксплуатации, транспортировании и хранении в соответствии с ГОСТ 15150 для исполнения УХЛ 4, выдерживающих:
- абсолютную минимальную температуру воздуха минус 610С;
- расчетную температуру наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 – минус 510С.
Оборудование станций предназначено для эксплуатации в районах с сейсмичностью выше 6 баллов.
Комплекс оборудования COO (станция обезвоживания осадка) включает в себя следующее технологическое оборудование:
1. двухфазную центрифугу, обеспечивающую обезвоживание осадка, разделение его на твердую фазу и воду;
2. установку приготовления и дозирования реагента (флокулянта) для интенсификации процесса разделения осадка;
3. самосвальный прицеп-бункер для обезвоженного осадка;
4. приемную емкость для поступающего на обезвоживание осадка, снабженную подающим, отводящим и переливным патрубками;
5. насосную установку для подачи осадка на центрифугу;
6. блок контроля и автоматизации технологического процесса;
7. здание из ЛМК 6000х6000х6000 с системой отопления и вентиляции.
СОО укомплектована вспомогательным технологическим оборудованием. Оборудование изготовлено в соответствии с техническими условиями - ТУ 4859-008-51008612-2007 «Станции обезвоживания осадка».
Техническая документация получила положительное заключение экспертизы экспертного центра ВНИИСТ (г. Москва) № Р 1/4-338 от 07.08.2007 г. «Станции обезвоживания осадка».
Техническое решение СОО защищено патентом на полезную модель № 84841 «Система обезвоживания осадков сточных вод».
Изделие сертифицировано. Сертификат соответствия № РОСС RU.ПВ 11.В00191 на Станцию очистки производственно-дождевых сточных вод СОПДСВ ТУ 45859-012-51008612-200.
Изобретение COO удостоено бронзовой медали на VIII Московском международном Салоне инноваций и инвестиций за разработку Станции очистки производственно-дождевых сточных вод (ПДСВ).

Системы очистки сточных вод нефтеперерабатывающих предприятий

НИПИЭП выполняет анализ существующих систем очистки сточных вод нефтеперерабатывающих производств, выдает рекомендации по оптимизации технологического процесса и разрабатывает и монтирует герметизированную систему очистки и отведения сточной воды или проект оборотного водоснабжения.
Сточные воды предприятий нефтепереработки и нефтехимии высокотоксичны и при существующих объемах водоотведения представляют собой серьезную экологическую опасность. Очистка этих стоков до параметров, предусмотренных действующими в настоящее время нормативными требованиями, традиционными способами практически невозможна. Кроме того, в некоторых случаях высокая загрязненность воды, использующейся в технологических процессах, приводит к значительным экономическим потерям, часто необратимым.
Отсутствие оборотного водоснабжения сказывается на затратах, связанных с использованием пресной воды. Для нефтеперерабатывающих предприятий объем пресной воды, закупаемой для технологических нужд, исчисляется тысячами кубометров в сутки. Одним из серьезных недостатков существующих систем являются открытые сооружения отстойников, накопителей, прудов и т.д., с водной поверхности которых происходят вредоносные испарения в атмосферу.
Анализ данных гидробиологических, бактериологических и химических исследований позволил разработать герметизированную систему очистки стоков и водоотведения:
- исключающую загрязнение попутным газом и нефтью,
- замедляющую процессы биокоррозии в системе водоводов в результате снижения микробиологической зараженности сточных вод,
- исключающую образование коллоидных частиц в результате химических реакций при смешивании стоков различного химического состава и проникновение взвешенных веществ в систему поддержания пластового давления,
- позволяющую экономить до 10% чистой пресной воды в результате применения комплексов очистки сточной воды, части пресных стоков и вторичного использования очищенной воды в технологическом процессе.
Разработанные НИПИЭП проточные фильтры для удаления ферромагнитных примесей позволяют очистить пластовую воду от коллоидного сульфида железа.
НИПИЭП проведет анализ причин коррозии и выдаст рекомендации по антикоррозионной защите оборудования.
Бактериологический анализ обнаруживает присутствие углеводород-окисляющих бактерий Pseudomonas, Rhodococcus и Arthrobacter, сульфатредуцирующих бактерий Desulfovibrio и Desulfatomakulum, тионовых бактерий Tiobacillus. Присутствие сульфатредуцирующих и тионовых бактерий свидетельствует о протекающих процессах биологической коррозии.

Линия по переработке макулатуры для изготовления теплоизоляционного материала

Оборудование предназначено для производства теплоизоляционной плиты с возможностью расширения ассортимента производимой продукции. Сырьем служат отходы бумаги и отходы текстильного производства.
Производимая продукция – теплозвукоизоляционная плита ТУ 5767-002-23850400-2002.
Изготовление целлюлозно-волокнистого теплоизоляционного материала (утеплителя) производится путем роспуска макулатуры с последующим формированием плит, их обезвоживанием и сушкой.

Параметры установки

1. Производительность – 500 м2 в смену;
2. Потребляемая мощность – на технологические нужды – 100 КВт в смену;
3. Занимаемая площадь без складских помещений – 250 м2;
4. Обслуживающий персонал – 4 человека в смену.

Технологическая схема линии по переработке макулатуры

1. Сепаратор-пульпообразователь, V – 8 м3, масса – 8,5 т
2. Электродвигатель сепаратора-пульпообразователя, N – 55 кВт, n – 1000 об/мин
3. Подпорная емкость сепаратора-пульпообразователя, V – 1,3 м3
4. Электронасос перекачки готовой массы
5. Трубопровод воды
6. Емкость сбора оборотной воды
7. Вакуумный узел наливочной машины
8. Технологический трубопровод
9. Гидравлический агрегат привода цилиндров подъема ванн наливочной машины
10. Транспортер-поддон наливочных ванн
11. Трубопроводы подъемных цилиндров
12. Ванны наливочной машины (2 шт.)
13. Гидроцилиндры наливочных ванн
14. Транспортер-рольганг наклонный
15. Транспортер
16. Сушильная камера

Применение теплоизоляционного материала

Плита на вспененной основе макулатурной массы и измельченных отходов искусственного волокна БВУ-30-50 предназначается для тепловой и звуковой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций, мягких утепленных кровель и промышленного оборудования.

Физико-механические показатели теплоизоляционного материала

№	Наименование показателя	Ед. изм.	Значение
1	Предел прочности при изгибе МПа не менее	кг/см2	25-30
2	Плотность	кг/м3	80 - 85
3	Водопоглощение за 24 часа при Т=10 ?С	%	10 - 12
4	Теплопроводность	Вт/м оС	0,039-0,041
5	Теплостойкость при нагрузке 10 А не ниже	?С	160
6	Диапазон рабочих температур	?С	-50...+250
7	Группа горючести		Г-4
8	Размер	мм	1200х800х30 - 50

Эквивалент теплозвукоизоляционных показателей

Материал	Зависимость от толщины в см
	ЦВУ-30	ЦВУ-40	ЦВУ-50
Кирпич	58	97	147
Бетон	58-100	98-166	147-280
Асбест	33-66	55-110	110-220
Дерево	8 - 17	14-28	28-56
Пенопласт	3,3	4,4	5,5
Минплита (стекловата)	4,2	6,95	13,9
Керамзит	14,2	23,7	47,4

Теплоизоляция пустотелой внешней стены из кирпича, пенобетонных и керамзитоблоков, мягкой теплой кровли

Пустотелая стена представляет собой многослойную ограждающую конструкцию, в которой в качестве среднего слоя применен эффективный утеплитель.
При выборе утеплителя следует руководствоваться тем, что приведенное сопротивление теплопередаче всей ограждающей конструкции (R°) должно быть не ниже 3,5 м2 °С/Вт (СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника»).
Это значение достигается толщиной утеплителя (30-50 мм), производимого по экологически чистой технологии на основе вспененной макулатурной массы и измельченных отходов искусственного волокна (вискозы).

Теплоизоляция пустотелой внешней стены

1. Внутренняя несущая кладка
2. Утеплитель
3. Гибкие связи
4. Гидроизоляционный слой
5. Ряд верхних и нижних вентиляционных отверстий
6. Распорные шайбы
7. Лицевая кладка
8. Вентиляционный зазор

Возведение многослойной стены в отличие от сплошной кладки сложнее, так как имеет ряд особенностей:
1. Теплоизоляция конструкции производится одновременно с ее возведением;
2. Необходимость воздушного вентиляционного зазора между наружной поверхностью утеплителя и облицовочным слоем кладки;
3. Особая тщательность выполняемых работ, так как после их завершения устранение допущенных дефектов практически невозможно.
Теплопроводность кирпича значительно выше теплопроводности утеплителя (0,52 и 0,039 соответственно), поэтому кладка со стороны помещения выполняет в основном несущие функции.
По мере возведения внутренней кладки в нее закладываются гибкие связи (рис. 2), на которые накладывается утеплитель. Гибкие связи обеспечивают вентиляционный зазор. В дальнейшем свободные концы гибких связей загибаются и вводятся в облицовочную кладку.

Монтаж утеплителя

1. Утеплитель
2. Внутренняя несущая кладка
3. Лицевая кладка
4. Распорные шайбы
5. Гибкие связи

Монтаж утеплителя производится в один или два слоя. При этом теплоизоляционные плиты в каждом слое должны укладываться плотно друг к другу, а швы между плитами разных слоев смещены относительно друг друга. Надежная фиксация утеплителя обеспечивается наличием не менее четырех точек его крепления на квадратный метр.
Вентиляция внешней поверхности утеплителя обеспечивается зазором не менее 30 мм. Постоянство зазора достигается путем установки на гибкие связи распорных шайб толщиной 40 мм между утеплителем и лицевой кладкой. В этом случае шайбы способствуют фиксации утеплителя. Движение потока воздуха над поверхностью утеплителя будет непрерывно, если в нижнем и верхнем рядах лицевой кладки вертикальные швы между кирпичами не заделывать раствором и, таким образом, сформировать вентиляционные отверстия.
Гибкие связи должны быть изготовлены из нержавеющего материала (алюминиевая, оцинкованная или нержавеющая проволока диаметром от 6 до 10 мм). Расход гибких связей – 6-8 штук на м2.
Распорные шайбы применяются из негниющего и нержавеющего материала. Они могут быть изготовлены, например, из деревянной доски толщиной 40 мм в виде квадратов со сторонами 80-100 мм и отверстием для свободного надевания на гибкую связь. Распорные шайбы перед монтажом обрабатываются битумом или машинным маслом. Расход шайб соответствует расходу гибких связей на м2

Монтаж утеплителя

1. Лицевая кладка
2. Кладочный раствор
3. Вентиляционные щели

Министерством здравоохранения Российской Федерации целлюлозно-волокнистый утеплитель ЦВУ-30-50 допущен к производству, поставке, реализации и использованию на территории Российской Федерации в качестве строительного материала. Гигиеническое заключение на продукцию № 56.01.07.570.П.00138.11.98 от 16.11.98 г. выдано центром государственного санитарно-эпидемического надзора в Оренбургской области.
Товар зарегистрирован в Государственном реестре системы сертификации в области пожарной безопасности от 18.05.2002 г. Сертификат пожарной безопасности удостоверяет, что образец плиты теплозвукоизоляционной ЦВУ-30-50 ТУ 5767-002-23850400-2002 соответствует требованиям пожарной безопасности, установленным в НПБ 244-97. Сертификат выдан органом по сертификации «ОРЕНБУРГПОЖТЕСТ» при УГПС МЧС России Оренбургской области, № ССПБ.RU.ОП.033 от 04.03.2002 г. Сертификат выдан на основании испытаний образцов в: ИЛ «ИПЛ при УГПС МЧС России Оренбургской области» и ОС «ОРЕНБУРГПОЖТЕСТ» при УГПС МЧС России Оренбургской области.
Целлюлозно-волокнистый утеплитель ЦВУ-30-50 признан Министерством по делам федерации и национальностей Российской Федерации лучшим отечественным товаром.

Теплоизоляция трубопроводов

ООО «НИПИЭП» предлагает уникальный экологически чистый материал для теплоизоляции трубопроводов, представляющий собой две полуцилиндрические «скорлупы», покрытые гидроизоляционной резинобитумной мастикой. «Скорлупа» уже полностью готова к монтажу и не требует дополнительных вложений, (например: поверхностной обмотки алюминиевой фольгой и т.д.), поэтому она выгодно отличается от материалов, используемых ЖКХ сегодня.

Отличительные особенности материала

- высокое качество;
- сравнительная дешевизна;
- длительный срок эксплуатации;
- простота технологии использования и приемлемая стоимость монтажных работ.

№	Наименование показателей	Единица измерения	Значение
1	Предел прочности при изгибе МПа не менее	кг/см 2	25-30
2	Плотность	кг/м 3	80±5
3	Теплопроводность	Вт/м ?С	0,039-0,040
4	Теплостойкость при нагрузке 10 А, не ниже	?С	160
5	Диапазон рабочих температур	?С	-50..+250
6	Диаметр скорлупы	мм	259, 319, 420, 520, 330, 400, 600, 800
7	Толщина стенки скорлупы	мм	50
8	Длина	мм	2000
9	Срок эксплуатации	лет	Не менее 20

Теплоизоляционная «скорлупа»

- изготавливается из отсортированных отходов бумаги и вискозы на разработанном и производимом НИПИЭП оборудовании;
- является антивандальным материалом в силу бесполезности в быту получаемых после демонтажа теплоизоляции материалов;
- является экологически чистым продуктом.

Внешний вид «скорлупы»

	Скорлупы для прямых участков труб
	Колена для изогнутых участков

Применение теплоизоляционного материала

«Скорлупа» на вспененной основе макулатурной массы и измельченных отходов искусственного волокна, покрытая резинобитумной мастикой, предназначается для тепловой изоляции систем теплоснабжения. Технология монтажа довольно проста: две полуцилиндрические теплоизоляционные «скорлупы» надеваются на трубу с противоположных сторон (сверху и снизу) и закрепляются металлической лентой. В среднем за смену двое рабочих смогут проложить не менее 500 метров теплоизоляционной «скорлупы».

Эквивалент теплоизоляционной «скорлупы»

Материал	«Скорлупа» Толщина стенки 5 см
Кирпич	147 см
Бетон	147-280 см
Асбест	111-222 см
Дерево	28-56 см
Пенопласт	5,5 см
Стекловата	13,9 см
Керамзит	47,4 см

Переработка нефтяных шламов

НИПИЭП оказывает услуги по переработке нефтешламов, замазученных земель и донных шламовых отложений резервуаров хранения сырой нефти.
НИПИЭП разрабатывает комплексные технологии утилизации нефтешламов, замазученных земель и донных отложений резервуаров хранения сырой нефти, исследования характеристик нефтешламов и физико-химических основ процесса с выдачей практических рекомендаций и ТЭО опытнопромышленной установки:
Блочномодульные установки (БМУ-10 производительностью 10 куб. метров в час по исходному нефтешламу) для переработки нефтешламов методом отстаивания и выпаривания, состоящие из:
- заборного узла нефтешламов;
- блоков отстоя, очистки, выпаривания «связанной» воды, нагрева теплоносителя, хранения готового продукта, сбора и подготовки подтоварной воды с очисткой на комплексе очистки сточных вод;
- насосной станции;
- узла налива готовой продукции.
В зависимости от исходных характеристик возможно получение товарного мазута и полугудронов, являющихся сырьем для получения битумов. При выполнении работы установка (БМУ-10) может перемещаться узлами и блоками на новые площадки.

Переработка нефтешламов методом термодесорбции

Метод термодесорбции применяется при переработке нефтешламов с высоким содержанием низкомолекулярных углеводородов, а также при высокой ценности извлекаемого из шлама нефтепродукта, пригодного для повторного использования.

Комплекс по переработке нефтешламов термодесорбцией включает в себя:
- заборный узел нефтешламов,
- блок термической обработки,
- блок комплексной конденсации,
- сепаратор,
- блок очистки сточной воды.

Переработка нефтешламов методом прессфильтрации

Метод прессфильтрации применяется при переработке нефтешламов с высоким содержанием воды и нефтепродуктов.

Комплекс по переработке нефтешламов прессфильтрацией включает в себя:
- заборный узел нефтешламов;
- блок приготовления и дозирования флокулянта;
- блок фильтр-прессов;
- сепаратор;
- блок очистки сточной воды.

Переработка иловых отходов очистных сооружений

Производство высокопитательных почвенных смесей и органоминеральных удобрений из иловых отходов очистных сооружений.
Одним из основных методов борьбы с загрязнением вод в Европе в начале ХIX века стала биологическая очистка сточных вод с помощью активного ила в аэрируемых аппаратах. По этому методу стоки непрерывно подаются на вход очистного сооружения (аэротенка и др.), а на выходе получается очищенная вода. В процессе очистки образуется осадок (отработанный активный ил с аэротенков и осадок с метантенков).
На жизнеобеспечение и производственную деятельность в городе Оренбурге ежедневно подается до 500 тыс. м3 воды питьевого качества. При этом около 90% сточной воды возвращается обратно на очистные сооружения города (бытовые и производственные стоки). Осадок (активный ил, далее АИ) направляется на иловые площадки, где с 1974 года (год запуска городских очистных сооружений) накопилось около 3 млн. тонн осадка сточных вод (ОСВ). Причем на сегодня проблема утилизации остается нерешенной, очистные сооружения по-прежнему работают, а осадки продолжают накапливаться.
Ежегодно на одного человека расходуется 55 м3 чистой воды (150 л/сут). Каждый город генерирует до 0,25 т/год (250 кг) осадков сточных вод на одного жителя. За последние десятилетия практически любой крупный город накопил миллионы тонн отходов. Проблема утилизации осадка сточных вод приобрела острый характер и нуждается в эффективном решении.
Возможность использования осадков сточных вод в сельском хозяйстве подтверждена результатами агрохимических анализов. Ценность активного ила состоит в том, что он содержит много белка и физиологически активных соединений.
Сам активный ил состоит из взвешенных частиц, не задержанных в первичных отстойниках и адсорбируемых коллоидных веществ с размножающимися на них микроорганизмами: бактериями, плесневыми грибами, дрожжами, актиномицетами, водорослями, простейшими, личинками насекомых и др. организмами. Состав активного ила зависит от состава сточных вод, содержания в них солей, кислорода, от температуры, pH, ОВП и т.п.
В осадках сточных вод повышено содержание углерода и водорода, они структурируют почву, а азот и фосфор (содержащиеся в осадках) повышают плодородие почв. Следовательно, ОСВ удовлетворяют условиям, предъявляемым к удобрениям (веществам, ускоряющим рост растений и увеличивающим их массу).
Минеральная часть осадков представлена, в основном, соединениями кремния, кальция, магния и железа.
Основную часть сухого вещества осадков составляют органические соединения.
Элементный состав сухого вещества осадков колеблется в широких пределах: углерод – 44-75%, водород – 5-8%, сера – 1-3%, азот – 3-10%, кислород – 12-40%.
Поступление стоков различных предприятий на городские очистные сооружения привело к тому, что в ОСВ скопился целый ряд тяжелых металлов и микроэлементов.
Из-за токсичности таких осадков они не используются в качестве удобрений и нагромождаются на общественных свалках (иловых полях), площадь которых непрерывно увеличивается, превращая их в зону экологического бедствия.
Внесение таких осадков в почву расценивается двояко. Ряд тяжелых металлов (кадмий, свинец и др.) следует рассматривать в качестве загрязнителей почвы, следовательно, необходимо вести постоянный контроль за их содержанием.
Другие применяются как микроудобрения (медь и др.), повышающие урожайность зерновых культур. Недостаток железа и цинка приводит к серьезным нарушениям жизнедеятельности растений.
Микроэлементы также способствуют усвоению растениями органических веществ из осадков.
Однако, те же микроэлементы (медь, цинк), при повышенных концентрациях также могут оказывать неблагоприятное воздействие на рост и качество растений (явление фитотоксичности). В этих случаях необходимо решать вопросы о контроле над содержанием элементов в ОСВ и почве. Причем, наличие тяжелых металлов в осадках само по себе не исключает их использование в качестве удобрений, но необходима отработанная дозировка осадков на единицу площади территории и, строго определенная периодичность их внесения.
Масса почвы, в которую вносится осадок, определяется в зависимости от технологии ее обработки (вспашки, культивирования, боронования и т.д.). При этом в каждом отдельном случае ОСВ, вносимый различными агротехническими приемами, распределяется в разных объемах почвы. Наличие в ОСВ больших количеств биогенных элементов и микроэлементов позволяет рекомендовать ОСВ в качестве органоминерального удобрения, но тяжелые металлы в осадках требуют серьезной проработки их хранения и внесения в почву. Технология внесения в почву осадков сточных вод разрабатывается в каждом конкретном случае на основании данных комплексного исследования агрохимических и экологических характеристик осадка.

Переработка твердых бытовых отходов (ТБО)

НИПИЭП на своем базовом заводе производит оборудование для мусороперерабатывающих заводов (заводов по переработке ТБО), с поставкой «под ключ», (разработку проекта, изготовление оборудования, монтаж, пусконаладку и техническое обслуживание). Применяемая технология предполагает:
- сортировку мусора, отделение и утилизацию металла, стекла, полимеров, бумаги, тряпья, строительного мусора;
- глубокую переработку пищевых отходов с получением кормовых концентратов и органоминеральных удобрений;
- переработку отходов бумаги и картона в утеплитель для жилищного и промышленного строительства, «скорлупы» для теплоизоляции трубопроводов, пресскартон и упаковочную тару;
- производство топлива;
- производство новых материалов, благодаря своим уникальным свойствам, имеющих широкий диапазон применения, например, пеностекло и резиновый порошок.
Мусорные свалки вокруг российских городов занимают огромные площади, отравляя продуктами гниения и брожения грунтовые воды и атмосферный воздух. Кроме этого, мусорные свалки являются еще и крайне опасными санитарно-эпидемиологическими объектами, будучи «землей обетованной» для бродячих домашних и диких животных, а также для птиц, крыс, мышей, тараканов и.т.д.
Примерный морфологический состав городского мусора приведен на диаграмме.
Очевидно, самой трудноутилизируемой и экологически опасной частью городского мусора являются именно пищевые отходы. Бумага, стекло, текстиль, древесина, пластик, металл и даже строительный мусор после соответствующей сортировки и первичной переработки превращаются во вторичное, высоко ликвидное, сырье.
Себестоимость отсортированного из мусора сырья не очень высока и, поэтому, его реализация на рынке приносит достаточно высокую прибыль. Однако, при этом все пищевые отходы, а они составляют почти половину всего объема городского мусора, необходимо утилизировать так, чтобы они уже не представляли бы собой ни экологическую, ни санитарно–эпидемиологическую опасность.

- Пищевые отходы – 30-40%
- Бумага – 25-30%
- Стекло – 4-5%
- Текстиль – 3-5%
- Древесина – 2-4%
- Пластик – 4-6%
- Металл – 3-5%
- Трудноперерабатываемые отходы (строительный мусор) – 10-14%.

Одним из подходов к утилизации пищевых отходов является строительство специальных полигонов. По сути, такие полигоны представляют собой огромные котлованы, дно которых выстилается толстой полиэтиленовой пленкой для предотвращения попадания высокотоксичного фильтрата в грунтовые воды и открытые водоемы. Однако обустройство таких полигонов связано с выполнением очень большого объема земляных работ и укладкой десятков тысяч квадратных метров полиэтиленовой пленки, все стыки которой необходимо надежно спаять между собой. Но, даже если и удастся надежно изолировать десятки тысяч квадратных метров поверхности котлована от проникновения фильтрата в грунтовые воды, атмосферный воздух все равно остается незащищенным от газообразных продуктов гниения и брожения. Кроме этого, полигоны не перестают оставаться опасными санитарно-эпидемиологическими объектами, поскольку их невозможно надежно защитить от разносчиков болезнетворных бактерий и поэтому даже хорошо обустроенный полигон должен располагаться как можно дальше от черты города, что принципиально ограничивает возможность снижения затрат на транспортировку городского мусора.
Поэтому строительство полигонов для складирования городского мусора не может считаться эффективным решением проблемы ни с экологической, ни с санитарно-эпидемиологической точек зрения. К этому следует добавить, что строительство полигонов – экономически неэффективно.
Действительно, строительство даже сравнительно небольшого полигона предполагает выполнение земляных работ объемом порядка сотен тысяч кубометров, покупку и укладку сотен тысяч квадратных метров полиэтиленовой пленки и надежную сварку десятков тысяч метров стыков. Необходимо постоянно отбирать накапливающийся токсичный фильтрат и обезвреживать его. В течение многих лет полигон будет оставаться экологически и санитарно-эпидемиологически опасным объектом. Таким образом, следует признать, что полигон – это весьма дорогостоящее, но, к сожалению, малоэффективное решение проблемы для утилизации пищевых отходов.
Мы предлагаем полную и безотходную переработку всего городского мусора, включая и пищевые отходы, которые поступают на российские свалки сильно загрязненными.
НИПИЭП разработана технология сепарирования загрязненных пищевых отходов с переработкой «чистой» части отходов в кормовой концентрат, другую часть пищевых отходов, содержащую механические включения, современные биотехнологии позволяют перерабатывать всего лишь за 48 часов в компост - высококачественное и экологически безопасное органическое удобрение, в 3-4 раза более питательное для растений, чем перепревший навоз КРС, которое сразу же можно вывозить на поля, в сады, городские парки, газоны, огороды и.т.п.
Предлагаемая нами линия позволяет, не накапливая, сразу же рассортировать весь поступающий мусор и подвергнуть его первичной переработке. Полученное вторичное сырье или продукты его переработки и органические удобрения отправляются потребителям. При этом отпадает необходимость в использовании больших участков земли. Такие мусороперерабатывающие линии можно размещать в черте города или сразу же за его чертой, что существенно сократит затраты как на вывоз мусора, так и на обратную транспортировку вторичного сырья и продуктов его переработки.
Высокий технологический уровень изготовляемого оборудования достигается применением новейших технологических разработок НИПИЭП совместно с научными учреждениями России и при технической поддержке крупнейшего производителя мусороперерабатывающих заводов в Европе – немецкой фирмы «HORSTMANN».
Предлагаемое западными фирмами оборудование для переработки твердых бытовых отходов имеют ряд особенностей, делающих предлагаемую ими концепцию переработки ТБО неприемлемой для российских условий:
- чрезвычайно высокая стоимость оборудования (в 4-7 раз дороже оборудования, которое можно изготовить на российских предприятиях);
- ориентация на производство компоста и биогаза, имеющих высокую потребительную стоимость в Европе, и практически не имеющую ценности для России ввиду сложившейся культуры (бескультурья) земледелия и наличия практически неисчерпаемых запасов дешевого природного газа не оправдывает больших затрат на приобретение соответствующего оборудования;
- приобретение оборудования за рубежом – это создание рабочих мест и прибыли для иностранного производителя, выплата налогов от производства в чужой стране.
Предлагаемая технология и оборудование ориентированы на российского потребителя, задыхающегося от нечистот и мусора, для которого проблема отходов стала одной из самых болезненных и опасных.
Затраты, связанные со строительством площадки, помещений и изготовлением технологического оборудования для глубокой переработки ТБО сопоставимы с затратами на обустройство мусорного полигона. Однако, глубокая переработка ТБО наряду с эффективным решением экологической проблемы позволяет получать прибыль, окупающую инвестиции в течение 2,5 лет с момента пуска завода.
Проблема финансирования данного проекта решается путем привлечения средств в рамках Российской программы организации инвестиций в оздоровление окружающей среды (РПОИ).
НИПИЭП осуществляет стартовое финансирование проекта из собственных средств при обеспечении долевого участия в работе мусороперерабатывающего предприятия.
НИПИЭП берет на себя организацию взаимодействия с Министерством Экономического Развития и Торговли РФ и другими учреждениями и организациями, в компетенцию которых входит решение вопросов финансирования экологических программ, а также подготовку документации, соответствующей предъявляемым к ней требованиям.
Преимущества проекта. В предлагаемой схеме сочетаются:
- высокий технологический уровень изготовленного оборудования, позволяющий полностью исключить складирование непереработанных отходов и, как следствие, уберечь от вредного воздействия грунтовые воды и атмосферный воздух города,
- возможность решения вопроса финансирования проекта усилиями участников проекта,
- желание участия участников проекта в деятельности (как специализирующихся на вопросах переработки отходов) и прибылях мусороперерабатывающего предприятия,
- комплексный подход к осуществлению проекта «под ключ» и возможность его осуществления минимальными средствами благодаря наличию собственной мощной производственной и научно-технологической базы.

Переработка использованных автомобильных шин

НИПИЭП разработал технологию и производит оборудование для утилизации использованных автомобильных шин в резиновый порошок.
Параметры установки:
1. Производительность до 200 кг/час
2. Потребляемая мощность –50-65 кВт?ч
3. Габаритные размеры – высота - 3700 мм, длина - 7180 мм в транспортном положении и 8680 мм - в рабочем, ширина - 2890 мм в транспортном положении и 4450 - в рабочем
4. Вес – 7 тонн
5. Занимаемая площадь без складских помещений – 25 м2
6. Обслуживающий персонал – 2 человека.

Установка изготавливается в двух вариантах – мобильный и стационарный комплекс (фото приводятся ниже). Оборудование предназначено для переработки изношенных автошин в мелкодисперсный порошок резины по ТУ 3621-001-51009273-05 высокоскоростным механическим способом. Мобильная установка с полным циклом переработки изношенных шин смонтирована на тракторном прицепе.
Мини-завод с помощью трактора или автомобиля доставляется к месту сбора, хранения и переработки автошин, устанавливается открыто или под навесом, крепится выдвижными опорами (также, как автомобильные подъемные краны) и в зависимости от модификации подключается к электрической сети.
Предусматривается использование дизельного двигателя в качестве основного привода с применением небольшого генератора для вспомогательных систем мини-завода.

Область применения продукции

Резиновый порошок, полученный в результате переработки изношенных автошин механическим способом, имеет многочисленные и перспективные области дальнейшего применения. Эффективная организация маркетингового сопровождения, обеспечит быструю и устойчивую реализацию резинового порошка на отечественном и зарубежном рынках.
Порошок резиновый применяется:
- в качестве активного наполнителя при производстве автомобильных шин и наварке протектора при их ремонте, что увеличивает срок эксплуатации автошины;
- в качестве добавки (до 70%) при изготовлении резиновой обуви и других резинотехнических изделий;
- для изготовления современных кровельных материалов типа «Рубитекс», «Рубимаст», «Бикрост» и «Техноэласт»;
- в качестве наполнителя в составе резинобитумных мастик для гидроизоляции при строительстве, изоляции трубопроводов, для покрытия корпусов судов;
- в качестве сорбента для сбора и предотвращения растекания сырой нефти и жидких нефтепродуктов с поверхности водоемов и почвы, а также в качестве наполнителя для очистных сооружений;
- для тампонирования, добавки в промывочные жидкости при бурении газовых и нефтяных скважин;
- в качестве добавки в асфальт, придающей дорожному покрытию дополнительную прочность и увеличивающей долговечность в несколько раз;
- в качестве добавки при изготовлении мостовой и аэродромной мастики, динамических дорожные порогов, ведущих элементов дорожного движения;
- в промышленном и гражданском строительстве (звукоизоляция, виброгасители, дренажные элементы);
- для благоустройства;
- для изготовления спортивного инвентаря (беговых дорожек, спортивных площадок).

Основные преимущества продукции

- качество резинового порошка не имеет аналогов, т.к. структура частицы с активно развитой поверхностью считается химически активной резиной и может полностью заменять резиновый регенерат;
- имеет широкий спектр применения.

Описание работы мини-завода

Общий вид мобильной установки переработки автомобильных шин

1 – тракторный прицеп	5 – вибробункер
2 – инерционная ловушка	6 – выдвижные опоры
3 – циклоны	7 – вентилятор
4 – транспортер с магнитным сепаратором	8 – съемные площадки обслуживания
9 – емкость для сбора порошка.

Автошину (см. рис.) устанавливают в узле зажима 12. Фреза 10 постоянно вращается с помощью электродвигателя 9. Зажатая покрышка подается к фрезе с помощью привода 16 по направляющим 15. Одновременно включается привод вращения покрышки 13. Фреза измельчает покрышку в мелкий порошок, который через заборник пневмосистемы 11 с помощью вентилятора 17 подается в инерционную ловушку 18, где происходит оседание металлокорда и крупных кусков протектора, а резиновый порошок вместе с потоком воздуха, далее уходит по воздуховоду в циклон 1. Резиновый порошок, осажденный в циклоне, подается шлюзовым затвором 2 на магнитный сепаратор 3, на котором происходит отделение частичек металла от резинового порошка. Металл попадает в емкость 4, а порошок поступает на вибросито 5, на котором происходит разделение порошка по фракциям, далее резиновый порошок попадает в мешок 6, установленный на весах 7. Когда вес порошка в мешке достигает необходимой величины, мешок заменяется. На устройстве для зашивки мешков 8 производят зашивку мешка. В зоне измельчения покрышки установлена автоматическая система пожаротушения, в которой используется углекислый газ в смеси с распыленной водой. Не подлежат переработке бортовые кольца покрышек, поскольку именно они, по технологии, служат зажимными элементами в процессе переработки.
В транспортном положении площадки обслуживания 8 складываются, вибробункер 4, приспособление для фасовки и упаковки порошка, устанавливаются в специальном месте на шасси в зоне циклонов.

Схема работы минизавода

1– циклон; 2– шлюзовой затвор; 3– магнитный сепаратор; 4– емкость для сбора металла; 5– вибросито; 6– мешок; 7– весы; 8– устройство для зашивки мешков; 9– электродвигатель; 10– фреза; 11– заборник пневмосистемы; 12– узел зажима; 13– привод вращения покрышки; 14– автопокрышка; 15– направляющие; 16– привод подачи покрышки; 17– вентилятор; 18– инерционная ловушка.

Проблема переработки и использования изношенных автошин имеет важное экономическое и экологическое значение. Вышедшие из эксплуатации изношенные шины являются источником загрязнения окружающей среды, носящим длительный характер, они не подвергаются биологическому разрушению и требуют постоянного наращивания площадей для хранения. Ежегодный объем автомобильных покрышек в России составляет 720 тысяч тонн.
Вместе с тем изношенные автошины являются источником ценного вторичного сырья: резины (каучука), сажи (практически чистого углерода), металла и синтетического корда. 90% всех резиносодержащих отходов находятся в шинах и представляют огромный резерв сырья. При наметившейся в промышленности невосполнимости материальных ресурсов большое значение приобретает эффективное использование вторичного сырья.

Разработка проектов ПДВ и работ по ООС

НИПИЭП производит разработку проектов предельно-допустимых выбросов (сбросов) предприятий, выполнение работ по оценке воздействия на окружающую среду проектируемых и действующих предприятий, в том числе разработку разделов ”Оценка воздействия на окружающую среду” и ”Охрана окружающей среды” в составе предпроектной и проектной документации, а также инвентаризацию выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух и их источников, а также выработку рекомендаций по снижению вредного воздействия на окружающую среду.
НИПИЭП производит проектирование технологий и выполнение работ по утилизации, складированию, перемещению, размещению, захоронению и уничтожению отходов производства (в том числе утилизации попутного нефтяного газа с получением бензина, диметилового эфира и полимерного порошка) с использованием запатентованных технологий.
Самоходное производство полиэтиленовых труб большого диаметра неограниченной длины на месте монтажа.
(Заявка о выдаче патента РФ на изобретение №2008104459).
Затраты на монтаж и эксплуатацию полиэтиленовых труб очевидно ниже в сравнении с трубопроводом из стали, но все же находятся на значительном уровне. Это в свою очередь явилось причиной необходимости усовершенствования существующих инженерных технологий.
Мы предлагаем новый способ производства полиэтиленовых труб большого диаметра с возможностью производства труб неограниченной длины и непосредственно на месте монтажа.
Наряду с существующими техническими преимуществами ПЭ труб, использование нового метода влечет за собой ряд довольно значимых экономических преимуществ:
- полное отсутствие затрат на транспортировку труб;
- снижение затрат при монтаже в связи с отсутствием необходимости в сварных работах и соединительных элементах (фитинги). Так же это сопутствует повышению качества трубопровода в связи с отсутствием сварных стыков.

Патенты на изобретения

1. Левин Е.В., Пастухова Г.В., Деманов В.А. Патент на изобретение №2238247 «Установка микробиологической очистки сточных вод».
2. Левин Е.В., Быков А.В., Межуева Л.В., Султанов Н.З. Патент на изобретение №2384528 «Установка микробиологической очистки сточных вод».
3. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2369564 «Устройство для иммобилизации микроорганизмов при биологической очистке сточных вод».
4. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2398611 «Тонкослойный отстойник».
5. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2406556 «Пакет тонкослойного отстойника».
6. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2372450 «Устройство управления сливом».
7. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2404136 «Рабочий элемент для загрузки биофильтра и его вариант».
8. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2374399 «Устройство для очистки воды от мусора».
9. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2374784 «Система для передачи и представления видеоданных».
10. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2376406 «Устройство рельсового пути и способ передвижения транспортного средства с энергоустановкой по рельсовому пути».
11. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2366849 «Способ и технологический комплекс для прокладки трубопровода».
12. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2383818 «Топка для сжигания твердых топлив и отходов».
13. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2403495 «Система гелиоосвещения».
14. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2379573 «Способ ремонта трубопроводов и технологический комплекс для его осуществления».
15. Левин Е.В. Патент на изобретение №2401737 «Способ и установка для изготовления труб (варианты)».
16. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2406575 «Технологический комплекс для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб».
17. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2388879 «Устройство для соединения арматурных стержней».
18. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2408768 «Складная строительная структура».
19. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2406586 «Установка для непрерывного изготовления строительных элементов (СЭ) из гофрированных листов и/или бесконечного гофрированного полотна».
20. Левин Е.В., Шлеппер Г.Г., Шарипов А.А. Патент на изобретение № 2340413 «Ротационный термодесорбер».
21. Левин Е.В. Патент на полезную модель № 84841 «Система обезвоживания осадков сточных вод».
22. Левин Е.В. Патент на полезную модель № 60962 «Универсальная сборная емкость (варианты)».
23. Левин Е.В. Патент на полезную модель № 85528 «Модульная панель для сооружения емкости и сборная емкость».
24. Левин Е.В. Патент на полезную модель № 98155 «Гнутый замкнутый профиль».
25. Левин Е.В. Патент на изобретение № 2415063 «Контейнер, система и способ перевозки груза».

Заявки на изобретение

1. Левин Е.В. Заявка на изобретение № 2010121119 «Гнутый замкнутый профиль, способ производства гнутого замкнутого профиля, рама каркаса пространственной конструкции, использующая гнутый замкнутый профиль и пространственная конструкция, использующая раму каркаса».
2. Левин Е.В. Евразийская заявка на изобретение № 2011000010 «Гнутый замкнутый профиль, способ производства гнутого замкнутого профиля, рама каркаса пространственной конструкции, использующая гнутый замкнутый профиль и пространственная конструкция, использующая раму каркаса».
3. Левин Е.В. Заявка на изобретение № 2007147267 «Способ и устройство для создания пространственных конструкций».

Опубликованные труды:

1. Соловых Г.Н., Левин Е.В., Пастухова Г.В. Биотехнологическое направление в решении экологических проблем. Монография. Екатеринбург, УрО РАН, 2003 г.
2. Максимычев А.В., Чаморовский С.К., Холманский А.С., Ерохин В.В., Левин Е.В., Чекулаева Л.Н., Кононенко А.А., Рамбиди Н.Г. Мультислои ориентированных пурпурных мембран галобактерий, полученные методами Ленгмюра-Блоджет и электроосаждения. /Биол. Мембраны, 1991 г., т8, №1.-с. 15-29.
3. Максимычев А.В., Волков В.И., Левин Е.В., Гасюк О.В., Муромцев В.И., Тимашев С.Ф., Чекулаева Л.Н. Молекулярная подвижность в гидратированных пурпурных мембранах галобактерий, исследованная методом протонной магнитной релаксации /Биол. Мембраны, 1991 г., т8, №12.-с.1260-1268.
4. Maximychev A.V., Кholmansky A.S., Levin E.V., Rambidi N.G., Chamorovsky S.K., Kononenko A.A., Erokhin V.V. Oriented Purple Membrane Multilayers of Halobaсteria Fabrikated by Langmuir – Blodgett and Eleсtrophoretik Sedimentation Technigues./Advanced Materials for Optics and Eleсtronics, 1992, V.1.
5. Максимычев А.В., Волков В.И., Левин Е.В., Хуцишвили В.Г., Чекулаева Л.Н., Тимашев С.Ф. Особенности стояния воды в пурпурных мембранах галобактерий по данным протонного магнитного резонанса // ж. Физ. Химии, 1994 г., т. 68, №9.-С.1701-1708.
6. Левин Е.В., Максимычев А.В. Генерация фототока ориентированными пленками бактериородопсина, нанесенными на полимерные мембраны. /Материалы XV научной конференции молодых ученых ИХФ АН СССР // Депонировано ВИНИТИ от 15.02.1988 г., №1226-В-88.
7. Левин Е.В., Максимычев А.В., Тимашев С.Ф. Фототоки в ориентированных пленках бактериородопсина, нанесённых на синтетические мембраны. // Тез. Докл. 2 Всес. Конф. «Возобновляемые источники энергии». Ереван, 1985 г., т.1,-С.169.
8. Maximychev A.V., Levin E.V. Oriented Halobaсteria purple membrane filme: the role of plane boundaries in baсteriorhodopsin generated photocurrent formation. // Int, Sos/ Elektrochemistry 37-th, Meeting Vilnius, USSR., August 24-31, 1986, Extended abstracts, v.4, p. 461-463.
9. Максимычев А.В., Левин Е.В. Фототоки, генерируемые плёнками бактериородопсина, нанесенными на проницаемые для ионов синтетические мембраны. // Тез. Докл. 3 Всес. Конф. Молодых ученых по физ. химии. Москва, 1986.-с. 140-141.
10. Левин Е.В. Фотоэлектрические и структурные свойства ориентированных плёнок пурпурных мембран и роль связанной воды в функционировании бактериородопсина. // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук. М., 1986, - с. 25.
11. Левин Е.В., Деманов В.А., Пастухова Г.В., Павлова Е.П. Микробиологический метод очистки сточных вод от загрязнений. //Тез. Докл. Российской научно-техн. конф. Совершенствование технологических процессов пищевой промышленности и АПК. Оренбург, 1996, - с. 16-18.
12. Левин Е.В., Пастухова Г.В., Деманов В.А. Установка микробиологической очистки сточных вод «УМО» Тез. докл. Российской научно-техн. конф. «Совершенствование технологических процессов пищевой промышленности и АПК». Оренбург, 1996, - с. 188.
13. Левин Е.В., Деманов В.А., Пастухова Г.В. Ликвидация последствий загрязнения поверхности природных вод нефтяными разливами.// Тез. докл. 3 Всесоюзной научно-практической конф. «Проблемы прогнозирования, предупреждения и ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций». Уфа, 2002 г.- с. 195-197.
14. Левин Е.В., Пастухова Г.В. Ликвидация последствий органических загрязнений почвы при аварийных разливах с помощью микроорганизмов.// Тез. докл. 3 Всесоюзной научно-практической конф. «Проблемы прогнозирования, предупреждения и ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций». Уфа, 2002 г.- с. 197-198.
15. Левин Е.В., Кукин Д.К., Ларин Е.Ф., Щеняев Н.И. Снабжение питьевой водой пострадавших в чрезвычайных ситуациях.// Тез. докл. 3 Всесоюзной научно-практической конф. «Проблемы прогнозирования, предупреждения и ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций». Уфа, 2002 г.- с. 198-200.
16. Левин Е.В., Пастухова Г.В., Деманов В.А. Очистка почв от загрязнения нефтью и нефтепродуктами с использованием микроорганизмов // Материалы Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы ветеринарной медицины и биологии», Оренбург: Оренбургская губерния, 2003 г.-с. 419-423.
17. Левин Е.В., Пастухова Г.В., Деманов В.А. Биологическая очистка нефтесодержащих сточных вод // Материалы Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы ветеринарной медицины и биологии», Оренбург: Оренбургская губерния, 2003 г.-с.423-426.
18. Левин Е.В., Пастухова Г.В., Деманов В.А. Сравнительный анализ видового состава микроорганизмов здоровых и загрязненных нефтью почв разных типов. // Материалы Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы ветеринарной медицины и биологии», Оренбург: Оренбургская губерния, 2003 г.-с.427-429.
19. Левин Е.В., Максимычев А.В., Волков В.И., Тимашев С.Ф. Особенности состояния воды в функционально активном бактериородопсине по данным протонного магнитного резонанса // Материалы межрегиональной конференции биохимиков Урала, Западной Сибири и Поволжья. «Биохимия: от исследования молекулярных механизмов – до внедрения в клиническую практику в производство». Оренбург, 2003 г.,- с. 91-93.
20. Горбик Г.О., Рубцова В.Н., Левин Е.В. Модифицированный сероасфальтобетон.// Известия высших учебных заведений. Строительство, № 7, 2004 г., с. 43-47.
21. Г.О.Горбик, В.Н.Рубцова, Е.В.Левин Утилизация обезвоженного нефтешлама в дорожных покрытиях. Материалы Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы ветеринарной медицины и биологии», Оренбург: Оренбургская губерния, 2003 г.-с.405-409.
22. Е.В.Левин, В.С.Бережнов, Н.А.Замятина, Е.Я.Яблонцева. Инвестиционная привлекательность предпринимательства в сфере переработки промышленных и бытовых отходов. Научный вестник Оренбургского государственного института менеджмента: сборник статей IV Международной конференции «Россия как трансформирующееся общество: экономика, культура, управление».-М.: ЛОГОС, 2005, с.193-195.
23. Д.А.Дёмина, Е.В.Левин. Логистические аспекты обращения с отходами. Научный вестник Оренбургского государственного института менеджмента: сборник статей V Международной конференции «Россия как трансформирующееся общество: экономика, культура, управление».-Оренбург: Оренб. гос. ин-т менеджмента, 2006, с.38-40.
24. Е.В.Левин. И.Н.Панфилова. Строительство доступного массового жилья с применением технологии, основанной на использовании теплоизоляционного материала из отходов бумаги. Научный вестник Оренбургского государственного института менеджмента: сборник статей V Международной конференции «Россия как трансформирующееся общество: экономика, культура, управление».-Оренбург: Оренб. гос. ин-т менеджмента, 2006, с.55-58.
25. Е.В.Левин, А.В.Быков, Л.В.Межуева. К вопросу об утилизации отходов пищевой промышленности. Научный вестник Оренбургского государственного института менеджмента: сборник статей VI Международной конференции «Россия как трансформирующееся общество: экономика, культура, управление». II том. -Оренбург: Оренб. гос. ин-т менеджмента, 2007, с.54-59.
26. Ю.Р.Владов, А.Ю.Владова, Е.В.Левин. Повышение эффективности функционирования больших систем. Научный вестник Оренбургского государственного института менеджмента: сборник статей VI Международной конференции «Россия как трансформирующееся общество: экономика, культура, управление». III том. -Оренбург: Оренб. гос. ин-т менеджмента, 2007, с.40-42.
27. Левин Е.В., Быков А.В., Зинюхин Г.Б., Межуева Л.В. Проблемы очистки высококонцентрированных сточных вод. Вестник Оренбургского государственного университета, №10, приложение, 2006г., с 361-364.
28. Е.В. Левин, Быков А.В. Разработка технологического процесса и оборудования для комплексной очистки сточных вод. Вестник Оренбургского государственного университета, №12, приложение, 2006г., с 366-369.
29. Ю.Р. Владов, Н.З. Султанов, А.В. Попов, Е.В. Левин, А.Ю. Владова Логико-вероятностный анализ и моделирование надежности систем управления в среде графического программирования LabView: лабораторный практикум. Оренбург: ОГУ, 2007. -34с.

Бизнес-процесс

Научно-исследовательский и проектный институт экологических проблем в своём развитии уже давно вышел за рамки научно-исследовательского и проектного процесса, превратившись в компанию, осуществляющую комплексный бизнес-процесс разработки и реализации проекта, включая бизнес-процессы инжинирингового и производственного направления. Бизнес-процесс НИПИЭП представлен на схеме (см. Приложение).
Особенностью НИПИЭП является наличие собственной развитой инфраструктуры бизнеса, включающей в себя следующие службы: маркетинговую, технологическую, проектную, конструкторскую, патентную, производственно-техническую, комплектации, строительно-монтажную, пусконаладочную, обеспечения, финансово-экономическую, менеджерскую.

Мощности

Собственные производственно-административные мощности, в том числе машиностроительный завод (г.Соль-Илецк) и завод нестандартного технологического оборудования (г.Оренбург).

Бизнес-процесс «НИПИЭП»

Региональная сеть

В регионах работает и развивается сеть дилеров и представительств.
Работает два филиала.
НИПИЭП развивает дилерские и партнёрские отношения на взаимовыгодной основе, максимально используя имеющийся у партнёров потенциал.

Возможно приобретение оборудование в лизинг до 3 лет.

ОАО «Научно-исследовательский и проектный институт экологических проблем» имеет собственную транспортную базу, а также сотрудничает на постоянной основе с рядом транспортных компаний, что позволяет без задержек и по оптимальным тарифам (фактически не влияющим на конечную стоимость произведенного оборудования) отправлять грузы в большинство городов по всем регионам России, в том числе:

Абакан, Адлер, Анадырь, Анапа, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Биробиджан, Благовещенск, Братск, Брянск, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Воронеж, Вязьма, Горно-Алтайск, Грозный, Дзержинск, Екатеринбург, Елабуга, Елец, Ессентуки, Железногорск, Зеленогорск, Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Камышин, Кемерово, Киржач, Киров, Кисловодск, Коломна, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курган, Курск, Кызыл, Липецк, Магадан, Магас, Магнитогорск, Майкоп, Махачкала, Москва, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Нарьян-Мар, Находка, Нижневартовск, Нижний Новгород, Нижний Тагил, Новокузнецк, Новороссийск, Новосибирск, Норильск, Омск, Орел, Оренбург, Орск, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Подольск, Пятигорск, Ростов-на-Дону, Рыбинск, Рязань, Салехард, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов, Серпухов, Смоленск, Сочи, Ставрополь, Старый Оскол, Суздаль, Сургут, Сыктывкар, Тамбов, Тверь, Тольятти, Томск, Туапсе, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Уссурийск, Уфа, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Черкесск, Чита, Элиста, Энгельс, Южно-Сахалинск, Якутск, Ярославль.

НИПИЭП осуществлял проектирование, поставки оборудования, монтаж оборудования объектов очистных сооружений во многих регионах России. В том числе:

В республиках: Башкортостан, Бурятия, Дагестан, Мордовия, Саха (Якутия), Северная Осетия (Алания), Татарстан, Удмуртская; В краях: Алтайский, Забайкальский, Камчатский, Краснодарский, Красноярский, Пермский, Приморский, Хабаровский; В областях: Архангельская, Астраханская, Белгородская, Владимирская, Волгоградская, Вологодская, Воронежская, Ивановская, Иркутская, Кемеровская, Курганская, Ленинградская, Московская, Мурманская, Нижегородская, Новосибирская, Омская, Оренбургская, Пензенская, Псковская, Ростовская, Рязанская, Самарская, Саратовская, Сахалинская, Тамбовская, Челябинская, Ярославская;

В городах федерального значения: Москва, Санкт-Петербург;

В Ямало-Ненецком Автономном округе.

Ведутся переговоры об участии в осуществлении проектов строительства очистных сооружений и в других регионах России. В том числе:

В республиках: Адыгея, Алтай, Ингушетия, Кабардино-Балкария, Калмыкия, Карелия, Коми, Марий Эл, Тыва (Тува), Хакасия, Чеченская, Чувашская;

В Ставропольском крае;

В областях: Амурская, Брянская, Калининградская, Калужская, Кировская, Костромская, Курская, Липецкая, Магаданская, Новгородская, Орловская, Свердловская, Смоленская, Тверская, Томская, Тульская, Тюменская, Ульяновская;

В автономных округах: Ненецкий, Ханты-Мансийский, Чукотский.

Продукция НИПИЭП известна также в Казахстане, Узбекистане, Украине, Молдавии, Турции, Германии, США, Боливии, Колумбии…

Вы можете задать вопрос специалистам используя форму обратной связи